Изготовленные на заказ алюминиевые токарные детали с высоким качеством
Ming Xiao Mfg предлагает детали из токарного алюминия. Наш прецизионный производитель специализируется на компонентах малого и среднего размера и может работать с различными материалами, такими как алюминий, медь, латунь и нержавеющая сталь, а также другими металлами.
Введение в токарные детали из алюминия
Алюминиевые токарные детали представляют собой обработанные детали, изготовленные из алюминия. Этот процесс включает в себя вращение материала против режущих инструментов для придания желаемых форм и размеров. Алюминий обеспечивает многочисленные преимущества, включая меньший вес, коррозионную стойкость, термическую стабильность и простоту обработки. Кроме того, он обладает отличной формуемостью и долговечностью, а также хорошей электро- и теплопроводностью, что делает его одним из наиболее часто используемых материалов для прецизионной обработки.
Преимущества
Токарные детали из алюминия хорошо подходят для применений, требующих высокой точности и долговечности. Они также обеспечивают малый вес и превосходную коррозионную стойкость, что делает их идеальными для применения в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности. Кроме того, токарные детали из алюминия обладают отличными термическими свойствами, что делает их пригодными для эксплуатации в условиях высоких температур.
Приложения
Алюминиевые токарные детали обычно используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электрооборудование и медицинское оборудование. Примеры применения точеных алюминиевых деталей в этих отраслях включают теплообменники, компоненты радиаторов, компоненты аэрокосмических двигателей, воздуховоды, насосы, электронные разъемы и хирургические инструменты.
Производственный процесс
Алюминиевые токарные детали могут быть изготовлены с использованием нескольких различных процессов обработки, выполняемых либо на токарных станках с ЧПУ, либо на ручных токарных станках. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают наибольшую точность и повторяемость и требуют минимального ручного вмешательства со стороны оператора, в то время как ручной токарный станок более экономичен и позволяет создавать простые одноразовые прототипы.
Каталог точеных деталей из алюминия
Наш каталог охватывает широкий спектр точеных деталей и компонентов из алюминия, подходящих для различных отраслей промышленности и областей применения. Мы предлагаем компоненты от простых до сложных, включая валы, шпильки, штифты и прокладки. Мы также изготавливаем детали на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Автоматизированная индустрия
Токарные детали из алюминия широко используются в автомобилестроении благодаря их легкости, прочности и коррозионной стойкости. Общие области применения включают колеса, приводные валы, компоненты двигателя и детали подвески.
авиационно-космическая промышленность
Алюминиевые токарные детали часто используются в авиационной технике, особенно для компонентов, используемых в двигателях и конструкциях планера. Эти детали должны выдерживать значительные перепады температур и сохранять свою точность и прецизионность.
Электронная промышленность
Токарные детали из алюминия, используемые в электронной промышленности, обычно требуют более высокого уровня точности и включают такие компоненты, как шасси и разъемы. Эти изделия должны иметь низкое электрическое сопротивление и быть изготовлены из легких и прочных материалов.
Медицинская промышленность
Алюминиевые токарные детали также могут применяться в медицинской промышленности, начиная от компонентов сложного оборудования и заканчивая повседневными медицинскими инструментами. Алюминий обладает превосходной коррозионной стойкостью, нетоксичностью и немагнитными свойствами, что делает его идеальным для использования в медицинских устройствах.
Выбор алюминиевого сплава для токарных деталей
При выборе алюминиевые сплавы Для прецизионных токарных деталей необходимо учитывать ряд факторов, таких как прочность, тепловая и электропроводность, коррозионная стойкость и обрабатываемость. Алюминиевые сплавы, которые обычно используются в прецизионном точении, включают 1100, 6061, 7075 и 2024.
Свойства алюминия для токарной обработки
Алюминий является идеальным материалом для прецизионной обработки благодаря его низкой плотности, высокому соотношению прочности и веса, хорошей обрабатываемости и способности выдерживать высокие температуры. Он также нетоксичен, немагнитен и устойчив к коррозии.
Поверхностные покрытия
Токарные детали из алюминия могут быть обработаны различными способами, включая анодирование, пескоструйную обработку, порошковое покрытие и гальваническое покрытие. Каждый из этих процессов обеспечивает различные свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, улучшенный эстетический вид и улучшенная износостойкость.
Контроль качества
В Ming Xiao Mfg мы гордимся нашей приверженностью процедурам контроля качества — от проектирования, выбора материалов и испытаний до проверки и окончательной обработки алюминиевых токарных деталей. Наши внутренние процессы обработки и контроля качества гарантируют точность и функциональность компонентов.
Методы проверки
Наши группы контроля качества проверяют все компоненты на наличие дефектов и следят за тем, чтобы детали соответствовали всем отраслевым стандартам. Мы используем различные методы контроля качества, включая визуальный осмотр, контроль размеров, испытание на твердость и функциональное испытание.
Допуски при токарной обработке алюминия
Мы соблюдаем жесткие допуски при изготовлении токарных деталей из алюминия. Наши передовые технологии токарной обработки позволяют производить компоненты с максимальным допуском 0.002 дюйма.
Тестирование и сертификация
В Ming Xiao Mfg все токарные детали из алюминия проверяются на прочность и долговечность. Мы также сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015, а наша продукция соответствует требованиям качества AS9100 и IATF 16949.
Возможности адаптации люстр
Мы предлагаем широкий спектр вариантов индивидуальной настройки, таких как анодирование, порошковое покрытие и гальваническое покрытие, а также различные материалы, отделки и спецификации размеров. Наши квалифицированные специалисты могут помочь в проектировании и создании прецизионных токарных деталей из алюминия для любого применения.
Проектные требования
Разработка эффективных и экономичных токарных деталей из алюминия требует тщательного учета таких факторов, как выбор материала, размеры, сорта материала и качество поверхности. Инженеры Ming Xiao Mfg могут помочь создать идеальную конструкцию для любого компонента.
Примеры изготовленных на заказ алюминиевых точеных деталей
В Ming Xiao Mfg у нас есть большой опыт в создании точеных алюминиевых деталей по индивидуальному заказу для автомобильной, аэрокосмической, электронной и медицинской промышленности. Наш ассортимент включает в себя компоненты от простых до сложных конструкций, в том числе изготовленные на заказ валы, штифты и распорки.
Варианты отделки
Стандартные варианты отделки точеных алюминиевых деталей включают анодирование, порошковое покрытие, гальваническое покрытие и пескоструйную обработку. Мы также предлагаем дополнительные варианты отделки, такие как пассивация и твердое анодирование.
Свяжитесь с нами как с вашим потенциальным поставщиком
Мы обеспечиваем точность Токарно-фрезерные услуги с ЧПУ для производства алюминиевых токарных деталей для всех отраслей промышленности, если вы можете предоставить подробные чертежи и требования, мы свяжемся с вами в течение двух рабочих дней.
Свяжитесь с нами Сейчас !
Техника и возможности для обработки алюминиевых токарных деталей: ручная токарная обработка, автоматическая токарная обработка, токарная обработка с числовым программным управлением, прецизионная токарная обработка с ЧПУ и фрезерная обработка с ЧПУ, сверление, шлифование, накатка резьбы, накатка, резка, холодная высадка, горячая штамповка, сварка, Клепка, фрезерование, сборка компонентов и т.д.
Точность telorance может достигать +/- 0.01 мм, а шероховатость поверхности может достигать стандарта N6 после фрезерования.
Срок изготовления нестандартных образцов металлических деталей с механической обработкой составляет 10 дней.
Время выполнения заказа для массового производства: обычно заказ составляет 30-60 дней, если процесс обработки слишком сложен или количество очень велико, время выполнения заказа будет больше.
Мы также можем предоставить COC (сертификат материала), отчет об испытаниях, ROHS / SGS, отчет о покрытии или отчет о покрытии!