Токарная обработка нержавеющей стали SS304 с ЧПУ

Аустенитная нержавеющая сталь 304 это очень распространенная нержавеющая сталь с коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью и общими механическими свойствами. Широко используется в пищевом оборудовании, химическом оборудовании и оборудовании атомной промышленности.

Аустенитная нержавеющая сталь 304 имеет относительную обрабатываемость Kr около 0.4, что является относительно сложным для обработки материалом. Сила резания большая, упрочнение большое, площадь резания большая, локальная температура высокая. Поэтому для токарной обработки необходимы следующие предметы.

1. Высокая сила резания

Аустенитная нержавеющая сталь 304 имеет низкую твердость ≤ Cr, Ni, Mn и других элементов = 5, имеет 187 HbS и хорошую пластичность (удлинение после разрыва) ≥ 40%, уменьшение площади ψ ≥ 60%). Пластическая деформация при резании велика, а прочность может сохраняться даже при высоких температурах (как правило, прочность стали значительно снижается при повышении температуры резания). При предыдущих условиях резания удельная сила резания аустенитной нержавеющей стали 304 составляет 2450 МПа, что более чем на 25% выше, чем у стали 45.

2. Тяжелая закалка

Аустенитная нержавеющая сталь 304 сопровождается явной пластической деформацией при обработке, а решетка материала сильно деформируется; в то же время из-за дефекта стабильности аустенитной структуры аустенитная часть становится мартенситной, а примеси в аустените в процессе резания разлагаются при нагреве с образованием закаленного слоя на поверхности, а деформационное упрочнение явление очень очевидное. После отверждения +В до 1500 МПа глубина затвердевшего слоя составляет от 0.1 до 0.3 мм.

3. Высокая локальная температура в зоне резания.

Аустенитная нержавеющая сталь 304 требует большой силы резания и ее трудно расколоть, поэтому операция разделения лезвия также велика. В предыдущих условиях резка нержавеющей стали примерно на 50 % выше, чем у низкоуглеродистой стали, что приводит к большему выделению тепла при резке. Аустенитные нержавеющие стали обладают плохой теплопроводностью. Теплопроводность аустенитной нержавеющей стали 304 составляет 0 Вт/м·К, что составляет треть теплопроводности стали 321.5. Следовательно, температура зоны резания выше (вообще говоря, тепло, выделяемое лезвием в процессе резания, составляет более 45% тепла резания). Большое количество тепла при резке концентрируется в зоне резания и на поверхности режущего инструмента, а тепло, передаваемое инструменту, достигает 70% (всего 20% при резке обычной углеродистой стали). При тех же условиях резания температура резания аустенитной нержавеющей стали 9 на 304~200°C выше, чем у стали 300.

4. Инструменты легко клеить и носить

Из-за высокотемпературной прочности и высокого упрочнения аустенитной нержавеющей стали нагрузка при резании велика, а сродство аустенитной нержавеющей стали с инструментами и вставками значительно улучшается из-за сродства аустенитной нержавеющей стали с инструментами во время резания, что приводит к явления связывания и диффузии. Результат заедания и износа инструмента. В частности, твердые включения образуются мелким кусочком твердого сплава, что способствует износу инструмента и вызывает разрушение кромки, что значительно сокращает срок службы инструмента и влияет на качество поверхности обрабатываемых деталей.

Выберите разумный процесс токарной обработки с ЧПУ

Из-за плохой обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали AISI 304 для повышения производительности и качества обработки необходимо выбрать подходящую токарную обработку, включая материал режущего инструмента, параметры формы инструмента, параметры резания и разумный выбор охлаждающих материалов.

Инструментальный материал

Правильный выбор материала инструмента имеет решающее значение для эффективной обработки аустенитных нержавеющих сталей. Снижение производительности токарной обработки аустенитной нержавеющей стали 304 указывает на то, что выбранный режущий инструмент имеет высокие характеристики прочности и ударной вязкости. В то же время он обладает отличной износостойкостью и имеет мало общего с нержавеющей сталью. В настоящее время цементированный карбид и быстрорежущая сталь по-прежнему являются наиболее часто используемыми материалами для режущих инструментов.

1. Карбид

Из-за высокой силы резания труднообрабатываемых материалов и короткого контакта между стружкой и поверхностью озера сила резания в основном концентрируется вблизи кромки, и кромка склонна к разрушению. Таким образом, вы можете выбрать инструменты из карбида yg для обработки. Ударная вязкость, износостойкость, красная твердость и теплопроводность карбида yg превосходны. Подходит для обработки аустенитной нержавеющей стали. Вы также можете выбрать инструмент YG 8 N. При добавлении nb производительность резания в 1-2 раза выше, чем у yg 8, и эффект хороший при черновой и полуточной обработке.

2. Быстрорежущая сталь

Инструменты из быстрорежущей стали могут эффективно избежать того явления, когда твердые инструменты легко повредить в зависимости от размера, формы и структуры токарной обработки изделий из нержавеющей стали. Обычные инструменты из быстрорежущей стали, такие как W 18 CR 4 V, не соответствуют текущим условиям обработки с точки зрения долговечности, новые инструменты из быстрорежущей стали с отличными режущими характеристиками, такие как быстрорежущая сталь (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) и азотсодержащей быстрорежущей стали (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметры формы инструмента

Разумное определение геометрических параметров выбранного инструмента является важным фактором для эффективного повышения долговечности и эффективности обработки инструмента из аустенитной нержавеющей стали 304. Вообще говоря, ножи должны иметь большие передний и задний углы и острые режущие кромки.

1. Параметры резки

Нержавеющая сталь AISI 304, как правило, трудно поддается резке, и параметры резки следует выбирать разумно. Параметры резания оказывают большое влияние на упрочнение, усилие резания, нагрев и эффективность обработки. Скорость резания оказывает большое влияние на температуру резания и срок службы инструмента. Во-вторых, это скорость подачи F, а скорость обратной подачи AP оказывает наибольшее влияние.

2. Режущее масло

Из-за недостаточной режущей способности аустенитной нержавеющей стали 304 выбранная смазочно-охлаждающая жидкость обладает лучшими охлаждающими, смазывающими и проницаемыми свойствами (т. е. антиадгезивными характеристиками). Кроме того, эмульгаторы и вулканизированные масла содержат противозадирные присадки, такие как S и Cl, которые должны быть подобраны как можно больше.

Эмульсия обладает хорошими охлаждающими свойствами и в основном используется для чернового точения нержавеющей стали. Вулканизированное масло обладает определенными охлаждающими и смазывающими свойствами и низкой стоимостью. Может использоваться для получистовой и чистовой обработки нержавеющей стали. Добавление противозадирных и масляных присадок к смазочно-охлаждающим жидкостям может значительно улучшить смазочные характеристики. Обычно используется для отделки нержавеющей стали. Смазочно-охлаждающая жидкость, состоящая из смеси четыреххлористого углерода, керосина и олеиновой кислоты, значительно улучшает проницаемость охлаждающего смазочного масла и особенно подходит для чистовой обработки аустенитной нержавеющей стали AISI 304. Из-за большой теплоты резания аустенитной нержавеющей стали можно использовать такие методы, как охлаждение распылением и охлаждение под высоким давлением, чтобы улучшить охлаждающий эффект.

Советы: #Токарная обработка с ЧПУ SS304 #Точеные детали из нержавеющей стали #токарная обработка нержавеющей стали с ЧПУ #mxmparts #Токарные детали с ЧПУ