Как правильно выбрать заготовку для обработки деталей?

Как правильно выбрать заготовку для обработки деталей?

Для обработанных изделий обычно можно выбрать прутки, заготовки для литья, поковки, профили и т. д. В случае небольших партий мы отдаем приоритет обработке прутков, потому что материалы легко купить. Однако его стоимость очень высока, процедур обработки много, а обработка идет медленно. В массовом производстве мы должны рассматривать более рентабельные методы производства, чтобы сократить затраты и ускорить производство. Тогда надо выбирать разные заготовки для обработки, а как выбрать заготовку?

Определение заготовки влияет не только на экономику заготовки для обработки, но и на экономику обработки. Поэтому при определении заготовки необходимо учитывать как факторы термической обработки, так и требования к холодной обработке, чтобы снизить себестоимость изготовления деталей в процессе определения заготовки.

1. Типы часто используемых заготовок для механической обработки

Существует много типов заготовок и несколько способов изготовления одной и той же заготовки. Наиболее часто используемые заготовки в машиностроении:

(1) Кастинг

Заготовки сложной формы следует изготавливать методами литья. В настоящее время большинство отливок изготавливается из литья в песчаные формы, которое делится на ручное литье в деревянные формы и машинное литье в металлические формы. Отливки ручной формовки в деревянных формах имеют низкую точность, большой припуск на обработку и низкую производительность. Они подходят для штучного мелкосерийного производства или крупносерийного литья деталей. Металлоформовочная машина имеет высокую производительность формования и высокую точность литья, но стоимость оборудования высока, а вес отливки также ограничен. Он подходит для массового производства мелких и средних отливок. Во-вторых, небольшое количество небольших отливок с высокими требованиями к качеству может быть использовано в специальном литье (например, литье под давлением, центробежное производство, литье по выплавляемым моделям и т. д.).

(2) Поковки

Что касается стальные детали при высоких требованиях к механической прочности, как правило, применяют поковочные заготовки. Поковки бывают двух видов: свободная ковка и штамповка. Поковки свободной ковки могут быть получены ручной ковкой (небольшие заготовки), молотовой ковкой (средние заготовки) или штамповкой (крупные заготовки). Эта поковка имеет низкую точность, малую производительность, большой припуск на обработку, а конструкция деталей должна быть простой; он пригоден для штучного и мелкосерийного производства, а также изготовления крупных поковок.

Точность и качество поверхности штамповок лучше, чем у свободных поковок, а форма поковок может быть более сложной, что может уменьшить припуск на механическую обработку. Производительность штамповки намного выше, чем у свободной ковки, но она требует специального оборудования и ковочных штампов, поэтому подходит для средних и мелких поковок большими партиями.

(3) Профиль

По форме поперечного сечения профиль можно разделить на: круглую сталь, квадратную сталь, шестиугольную сталь, плоскую сталь, уголковую сталь, швеллерную сталь и другие специальные профили поперечного сечения. Профили бывают двух видов: горячекатаные и холоднотянутые. Горячекатаный профиль имеет низкую точность, но дешев и используется для заготовок деталей общего назначения; холоднотянутый профиль имеет небольшие размеры, высокую точность, легко реализовать автоматическую подачу, но цена выше, и он в основном используется для крупносерийного производства, подходящего для автоматической обработки станков.

(4) Сварочные детали

Сварные детали представляют собой сборные детали, полученные методами сварки. Преимуществами сварных деталей являются простота изготовления, короткое время цикла и экономия материала. Недостатками являются плохая виброустойчивость и большая деформация. Их можно обрабатывать только после обработки старением.

Кроме того, есть и другие заготовки, такие как штампованные детали, детали холодной штамповки, порошковая металлургия и так далее.

2. Проблемы, на которые следует обратить внимание при выборе типов заготовок

(1) Материалы деталей и механические свойства

Материал детали примерно определяет тип заготовки. Например, для деталей из чугуна и бронзы следует выбирать литейные заготовки; стальные детали следует выбирать, когда форма стальных деталей несложна, а требования к механическим характеристикам не слишком высоки; для важных стальных деталей, обеспечивающих их механические свойства, следует выбирать поковочные заготовки.

(2) Конструктивная форма и размеры деталей

Заготовки сложной формы изготавливают, как правило, методом литья. Литье в песчаные формы не подходит для тонкостенных деталей; передовые методы литья могут быть рассмотрены для мелких и средних деталей; литье в песчаные формы можно использовать для крупных деталей. Для ступенчатых валов общего назначения, если диаметры ступеней не сильно отличаются, можно использовать круглые стержневые материалы; если диаметры ступеней разные, то для уменьшения материалоемкости и трудозатрат на механическую обработку целесообразно выбирать поковочные заготовки. Крупные детали обычно выбирают свободной ковкой; для мелких и средних деталей можно выбрать штамповки; некоторые мелкие детали можно сделать цельными заготовками.

(3) Тип производства

Для серийно выпускаемых деталей следует выбирать грубый способ изготовления с высокой точностью и производительностью, например отливки с использованием машинного моделирования по металлическим формам или прецизионное литье; поковки штамповкой и точной ковкой; профили с использованием холоднокатаных или холоднотянутых профилей; при небольшом выходе деталей следует выбирать способ изготовления заготовки с меньшей точностью и производительностью.

(4) Существующие производственные условия

Для определения типа и способа изготовления заготовки необходимо учитывать конкретные производственные условия, такие как технологический уровень изготовления заготовки, состояние оборудования, возможность внешней кооперации.

(5) Полностью учитывать использование новых процессов, новых технологий и новых материалов.

С развитием технологии машиностроения также быстро развивалось применение новых процессов, новых технологий и новых материалов в производстве заготовок. Такие как прецизионное литье, прецизионная ковка, холодное прессование, порошковая металлургия и конструкционные пластмассы все чаще используются в машиностроении. Использование этих методов значительно снижает объем механической обработки, а иногда требования к обработке могут быть достигнуты даже без механической обработки, а экономические выгоды весьма значительны. Мы должны тщательно обдумывать выбор бланка и стараться использовать его, когда это возможно.

3. Определение формы и размера заготовки

Форма и размер заготовки в основном зависят от формы и размера детали. Основное отличие детали от заготовки состоит в том, что к поверхности обрабатываемой детали добавляется определенный припуск на обработку, то есть припуск на обработку заготовки. При изготовлении заготовки также будут возникать ошибки, а размерный допуск изготовления заготовки называется допуском заготовки. Величина припуска и допуска заготовки напрямую влияет на трудоемкость механической обработки и расход сырья, тем самым влияя на себестоимость изготовления изделия. Поэтому одной из тенденций развития современного машиностроения является максимальное согласование формы и размеров заготовок с деталями за счет рафинирования заготовок, стремление к минимальной и безотходной обработке. Размер припуска и допуска на механическую обработку заготовки связан с методом изготовления заготовки и может быть определен путем обращения к соответствующим технологическим руководствам или соответствующим корпоративным и отраслевым стандартам во время производства.

После определения припуска на обработку заготовки, формы и размера заготовки, помимо привязки припуска на обработку заготовки к соответствующей обрабатываемой поверхности детали, также следует учитывать влияние различных технологических факторов, таких как изготовление заготовки, механическая обработка и термообработка. Ниже анализируются только те вопросы, которые следует учитывать при определении формы и размеров заготовки с точки зрения технологии механической обработки.

(1) Настройка мастера

Некоторые детали, по конструктивным причинам, не так просто закрепить и стабилизировать во время обработки. Для удобства и быстроты зажима на заготовке можно сделать бобышки, что называется кустарным. Мастер используется только при зажиме заготовки. После обработки детали, как правило, отрезаются, но могут быть сохранены, если они не влияют на работоспособность и качество внешнего вида деталей.

(2) Принятие общего пробела

При механической обработке иногда встречаются такие детали, как трехваттный подшипник в части главного вала шлифовального станка, шатун двигателя и открывающая и закрывающая гайка токарного станка. Чтобы обеспечить качество обработки такого рода деталей и удобство обработки, их часто делают цельной заготовкой и обрезают после обработки до определенной стадии.

(3) Использование пробелов

Чтобы облегчить зажим в процессе обработки, для некоторых небольших деталей относительно правильной формы, таких как Т-образные ключи, плоские гайки, небольшие распорки и т. д., несколько деталей следует объединять в заготовку, а после обработки — в заготовку. определенный этап или большая часть обработки поверхности. После отделки она обрабатывается в единое целое.

После определения типа, формы и размера заготовки следует нарисовать чертеж заготовки как чертеж изделия производственной единицы заготовки. Рисование пустого чертежа основано на чертеже детали и добавлении пустого поля к соответствующей поверхности обработки. Однако при вычерчивании необходимо учитывать конкретные условия изготовления заготовки, такие как минимальные условия литья и ковки отверстия на отливке, отверстия и зазора на поковке, фланце и т. д.; угол уклона поверхности отливки и поковки (наклон уклона) и скругления углов; положение поверхности разъема и поверхности разъема и т. д. И используйте линию из двух точек, чтобы показать поверхность детали на черновом чертеже, чтобы отличить обработанную поверхность от необработанной поверхности.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd занимается Обработанные детали производство более 20 лет, у нас есть старый токарный станок, автоматический токарный станок, а также обычный и высокоточный токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ, мы можем оптимизировать токарные процессы, чтобы снизить стоимость обработки, точные размеры допусков, которые мы используем. станок управления и требуемые размеры с низкими допусками мы используем старый токарный станок для производства, а небольшие токарные детали мы используем автоматический токарный станок для производства.

Выберите MxmParts в качестве поставщика обработанных деталей

Как профессиональный поставщик деталей машин из Китая, мы можем изготовить на заказ все виды деталей из углеродистой и нержавеющей стали,Токарные детали из меди и латуни, Алюминиевые токарные детали и обработанные детали, такие как трубная муфта, муфта для шланга, вал, соединительные детали для труб, соединители для шлангов и переходные соединители, медная обработанная труба, фланец, втулка, рыцарь, пьедестал, поршневой шток, вставить длинный штифт, штифт, Приводной штифт и стержень, болт с шаровой головкой, обработанные детали с длинным стержнем, детали с длинной резьбой, болт и гайка с нестандартной резьбой, удлинительный стержень и т. Д. Широко используются во всех отраслях промышленности.