Архивы: видео

Для небольших токарных деталей, производимых в больших количествах, точность и скорость автоматического точения винтовых станков являются важным процессом. Токарно-винторезный станок представляет собой метод изготовления деталей на токарном станке с применением широкого спектра автоматизированных инструментов и станков. Это надежный, экономичный и быстрый метод изготовления токарных деталей небольшого размера. Ming Xiao Manufacturing является ведущим поставщиком услуг автоматической токарной обработки винтовых станков и поставляет высокоточные компоненты из различных материалов.

Что такое автоматическая токарная обработка винтовых станков?

Автоматическая токарная обработка винтовых станков, также известная как швейцарская токарная обработка, представляет собой эффективный процесс создания небольших компонентов с чрезвычайно высоким уровнем точности. Он использует токарный станок, на котором материал поворачивается и вращается вокруг своей оси под воздействием режущего инструмента. Этот режущий инструмент удаляет ненужный материал с вращающейся заготовки, одновременно придавая ей нужную форму.

Процесс начинается с помещения прутка в патрон токарного станка. Затем прутковый материал удерживается на месте струбцинами, а обрезки выполняются предварительно настроенным автоматическим инструментом, закрепленным на токарном станке. Затем автоматический инструмент формирует прутковый материал в желаемый продукт.

Преимущества и преимущества автоматического точения винтовых станков

Автоматическая токарная обработка винтовых станков — это надежный, экономичный и быстрый процесс производства компонентов с высоким уровнем точности. Он предлагает ряд преимуществ и преимуществ по сравнению с традиционными методами производства.

Одним из ключевых преимуществ автоматической токарной обработки винтовых станков является возможность изготовления деталей с чрезвычайно высокой точностью с допусками до 1 микрона. Это связано с тем, что в процессе используются инструменты с компьютерным управлением, которые могут фрезеровать чрезвычайно сложные формы и конструкции, которые были бы невозможны с помощью ручных методов.

Еще одним преимуществом этого процесса является то, что он очень быстрый и эффективный. Детали могут быть изготовлены за короткое время цикла и с минимальным временем простоя. Это делает процесс идеальным для больших производственных циклов и может значительно снизить производственные затраты.

Этот процесс также обеспечивает совместимость с рядом материалов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, бронзу, чугун и другие, подходящие для использования. Это делает процесс универсальным и подходящим для широкого спектра применений.

Особенности и возможности токарно-винторезного станка

Ming Xiao Manufacturing предлагает широкий спектр услуг по автоматической токарной обработке винтовых станков. Наши передовые станки с ЧПУ и квалифицированные специалисты способны производить целый ряд мелких токарных деталей и компонентов.

У нас есть возможность производить компоненты с жесткими допусками и сложными формами. Наши станки способны обрабатывать детали диаметром до 20 мм, что делает их пригодными для различных мелких компонентов.

Мы предлагаем широкий ассортимент материалов, которые можно использовать для автоматической токарной обработки винтовых станков, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, бронзу, чугун и многое другое. Ассортимент материалов дает нам возможность производить детали для различных областей применения и потребностей.

Ассоциация main турбированные части подходящий в be МахаINED by a Винт Машина Автоматический Поворот инструмент включают бары, винты, штифты, bруды, орешки, стержни, кусть, вставки и валs.

Причины выбрать Ming Xiao Manufacturing для автоматического точения винтовых станков

В Ming Xiao Manufacturing мы стремимся предлагать токарные детали и компоненты самого высокого качества. Наша опытная команда стремится предоставлять продукты и услуги самого высокого качества, и наша приверженность качеству не имеет себе равных.

Наши передовые станки с ЧПУ оснащены новейшим программным обеспечением, что позволяет нам производить детали с чрезвычайно высоким уровнем точности и аккуратности. Мы также предлагаем быстрые сроки выполнения заказа и, как правило, можем выполнить заказ в течение нескольких дней.

Наконец, наши конкурентоспособные цены и дружелюбное обслуживание клиентов гарантируют, что мы предлагаем лучшее соотношение цены и качества. Мы стремимся к удовлетворению потребностей клиентов и стремимся каждый раз превзойти ожидания наших клиентов.

Заключение

Для небольших деталей и компонентов, производимых в больших количествах, точность и скорость автоматического точения винтовых станков делают его важным процессом. В Ming Xiao Manufacturing мы предлагаем широкий спектр услуг по автоматической токарной обработке винтовых станков и стремимся предоставлять продукцию высочайшего качества с быстрыми сроками выполнения работ и конкурентоспособными ценами.

Наши передовые станки с ЧПУ способны производить детали с чрезвычайно высоким уровнем точности и аккуратности. Мы также предлагаем широкий спектр материалов, подходящих для различных областей применения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по автоматической токарной обработке винтовых станков.

Смотрите больше видео на канале Youtube

Хотите узнать больше об услугах механической обработки Ming Xiao Mfg, пожалуйста, посетите наш YouTube канал, пожалуйста, не забудьте подписаться на наш канал, большое спасибо.

Качественные услуги по обработке с ЧПУ швейцарского типа

Ming Xiao Manufacturing является опытным поставщиком индивидуальных прецизионные токарные детали и предлагая качественные услуги по механической обработке с ЧПУ швейцарского типа, способные удовлетворить ваши требования к точности, сложности и количеству по всему миру.

Что такое токарный станок с ЧПУ швейцарского типа?

Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа - полное название токарного станка с ЧПУ с шагающим центром, также известного как мобильный автоматический токарный станок с ЧПУ со шпиндельной коробкой, экономичный токарно-фрезерный составной станок или продольно-резательный станок. Он относится к прецизионному обрабатывающему оборудованию, которое может выполнять сложную обработку, такую ​​как токарная обработка, фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы и гравировка одновременно. Он в основном используется для пакетной обработки прецизионного оборудования и валов специальной формы.

Особенности и преимущества токарного станка с ЧПУ швейцарского типа:

(1) Сократить технологическую цепочку производства продукта и повысить эффективность производства. CNC-обработка швейцарского типа может реализовать все или большинство процессов механической обработки за одну загрузку, что значительно сокращает технологическую цепочку производства продукта.

Таким образом, с одной стороны, сокращается вспомогательное время производства, вызванное сменой загрузочной карты, и в то же время также сокращаются производственный цикл и время ожидания оснастки и приспособления, что может значительно улучшить производительность. Эффективность производства.

(2) Уменьшите количество зажимов и улучшите точность обработки. Уменьшение количества загрузок карт позволяет избежать накопления ошибок из-за позиционных реперных преобразований. В то же время, большая часть токарно-фрезерного оборудования для обработки композитных материалов имеет функцию онлайн-обнаружения, которая может осуществлять обнаружение на месте и контроль точности ключевых данных в производственном процессе, тем самым повышая точность обработки изделий.

(3) Уменьшить площадь пола и снизить себестоимость продукции. Хотя цена одного токарно-фрезерного обрабатывающего оборудования относительно высока, за счет сокращения технологической цепочки изготовления и уменьшения необходимого для изделия оборудования, а также уменьшения количества приспособлений, площади цеха и оборудования затраты на техническое обслуживание, это может эффективно уменьшить общие основные средства. Стоимость инвестиций, производственной эксплуатации и управления.

Конструктивные особенности швейцарского токарного станка с ЧПУ:

Поскольку конструкция токарного станка с ЧПУ швейцарского типа отличается от конструкции традиционного токарного станка с ЧПУ, эффективность обработки и точность обработки токарного станка с ЧПУ швейцарского типа выше, чем у токарного станка с ЧПУ.

Станок имеет двухосное расположение инструментов. Такая конструкция значительно сокращает время цикла обработки. За счет сокращения времени смены инструмента между расположением инструментов и противоположным столом инструментов реализуются перекрывающиеся функции нескольких столов инструментов и эффективное перемещение осей стружки резьбы. , Функция прямого индексирования шпинделя во время вторичной обработки сокращает фактическое и пустое время перемещения.

Материалы для обработки с ЧПУ швейцарского типа

Компания Ming Xiao Mfg специализируется на обработке различных материалов на станках с ЧПУ Swiss Type, включая алюминий, латунь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, пластик и т. д. Независимо от того, производите ли вы малые или большие объемы, наш разнообразный ассортимент продукции может удовлетворить любые ваши производственные потребности.

Алюминий

При производстве деталей и компонентов с прецизионной механической обработкой алюминий является предпочтительным материалом для Ming Xiao Manufacturing. Мы хорошо разбираемся в обработке алюминия для готовых деталей, которые работают надежно и имеют профессиональный вид.

Латунь

Латунь имеет лучший внешний вид и хорошую стойкость к истиранию, что делает ее широко используемой во многих отраслях промышленности. Наш опыт обработки латунных деталей гарантирует правильно обработанные поверхности и формы, отвечающие требованиям заказчика.

Нержавеющая сталь

Прецизионные детали из нержавеющей стали обладают отличной коррозионной стойкостью и высоким соотношением прочности к весу. Мы можем обрабатывать материалы из углеродистой стали и любых других сплавов любой прочности и твердости в сложные формы, соответствующие точным спецификациям.

Углеродистая сталь

Для деталей с высокой прочностью по экономичной цене сплавы из углеродистой стали часто являются лучшим вариантом. В Ming Xiao Manufacturing мы можем обрабатывать различные углеродистые стали в нужные вам формы и размеры.

пластики

Мы можем обрабатывать высокопроизводительные пластмассы медицинского назначения и другие пластмассы технического назначения для производства деталей и компонентов с чрезвычайно жесткими допусками. Обработка пластмасс обеспечивает превосходную производительность и большую гибкость конструкции, а также раз за разом дает стабильно стабильные результаты.

Станок с ЧПУ швейцарского типа

Ming Xiao Manufacturing предлагает широкий спектр услуг по механической обработке с ЧПУ швейцарского типа. Мы можем производить детали диаметром от 0.5 мм до 28 мм и длиной не более 150 мм.

Высочайшая точность обработки швейцарского типа с ЧПУ составляет 0.005 мм для диаметров, а поверхность фрезерования составляет +/- 0.01 мм. (Допуски на различные материалы имеют отклонения, высокоточные материалы, как правило, из латуни, алюминиевого сплава, стали для свободной резки и т. Д.)

Севисные отрасли

Ming Xiao Mfg имеет многолетний опыт обработки станков с ЧПУ Swiss Type, обеспечивая превосходные обработанные детали для самых разных отраслей, таких как автомобильная промышленность, медицинская промышленность, аэрокосмическая промышленность, электронная промышленность и многое другое.

Наш опыт точной обработки позволяет производить детали, демонстрирующие превосходную прочность, производительность и долговечность. Независимо от ваших конкретных требований к проекту, у нас обязательно найдется идеальное решение для удовлетворения ваших потребностей.

Гарантия качества

Компания Ming Xiao Mfg сертифицирована по стандартам ISO 9001:2008, что является частью нашей приверженности производству продукции высочайшего качества. Наш высококвалифицированный и опытный персонал использует самое передовое контрольно-измерительное оборудование, чтобы гарантировать, что все детали точно соответствуют требованиям спецификации заказчика. Достижение полной удовлетворенности клиентов является нашей конечной целью.

Заключение

Ming Xiao Mfg обладает опытом и техническими знаниями, позволяющими адаптировать различные решения для прецизионной обработки для всех отраслей промышленности и областей применения. Имея возможность производить детали с использованием широкого спектра материалов, таких как алюминий, латунь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и пластик, мы уверены, что сможем точно соответствовать вашим спецификациям и обеспечить высочайшее качество. детали с ЧПУ швейцарского типа своевременно.

Свяжитесь с нами сегодня, и мы предоставим вам качественные услуги по обработке с ЧПУ швейцарского типа.

Услуги высокоточного фрезерования с ЧПУ

China Ming Xiao Mfg изготовленные на заказ фрезерованные детали с ЧПУ для клиентов со всего мира, оснащенные 3,4,5-осевым обрабатывающим центром с ЧПУ несколькими комплектами, могут предоставить услуги точного фрезерования с ЧПУ по низким ценам и с высоким качеством. Высокоточное производство.

Фрезерные детали Ming Xiao Mfg на заказ с ЧПУ с допусками в диапазоне от +/- 0.001 ″ до 0.005 ″, индивидуальный дизайн в зависимости от спецификаций заказчика. Широкий выбор материалов.

Доступен широкий выбор сертифицированных материалов (более 50 металлических и пластиковых материалов) и отделки поверхности. Наиболее часто используемые материалы, такие как латунь, медь, алюминий, сталь, нержавеющая сталь и пластик.

Быстрое прототипирование.
Быстро создавайте прототипы, оптимизируйте весь рабочий процесс высокоскоростного фрезерования с помощью передовых фрезерных станков и полностью оборудованного фрезерного завода с ЧПУ.

Какие типы деталей обычно подходят для обработки на 4- и 5-осевом станке с ЧПУ?

Во-первых, для коробчатых деталей характерны различные отверстия или узоры на плоскости.

Второй – это сложные криволинейные детали, такие как крыльчатки, сферы, пропеллеры и т.д.

Третий относительный тип деталей — это множество нестандартных деталей и более триединая обработка.

Ищем низкую стоимость Фрезерные детали с ЧПУ с хорошим качеством?

Наши высококачественные детали для быстрого фрезерования с ЧПУ используются в области проектирования автоматизации, замков, механической обработки деталей автомобилей, фрезерования машин, оборонной промышленности, медицинского оборудования, обработки деталей освещения и т. д.

Мы также обеспечиваем точность Комбинированная токарно-фрезерная обработка с ЧПУ Сервис, Отправьте запрос или быстро нарисуйте, чтобы получить быстрое предложение в течение 48 часов.

Горячая ковка: особенности, преимущества и применение

Горячая ковка — это процесс, который включает нагрев металла до температуры ковки и последующее использование пресса (штамповочной машины) или молота для придания металлу желаемой формы. Теперь мы используем высокочастотный нагреватель, чтобы за несколько секунд нагреть металлический предмет до красного состояния, а затем поместить его в полость формы для прессования.

Это достигается с помощью различных инструментов, таких как обжимной блок, ковка в закрытых штампах, ковка в открытых штампах и множество других инструментов. Обычно горячая ковка используется для создания деталей из латуни, стали, алюминия и других металлов.

Особенности горячей ковки

Горячая ковка — это высокоэффективный процесс, имеющий широкие возможности для использования в производственном секторе. Одной из его ключевых особенностей является быстрое время обработки. Горячая ковка позволяет быстро и эффективно получить желаемую форму за короткий промежуток времени. Еще одной ключевой особенностью горячей ковки является возможность создания сложных деталей за одно целое. Это невозможно при использовании других традиционных методов, поскольку они требуют механической обработки деталей вместе.

Особенности кованых деталей: высокая твердость, острота и износостойкость, хорошая текстура и хорошая коррозионная стойкость, что может гарантировать, что предметы имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы.

Преимущества горячей ковки

Горячая ковка предлагает множество преимуществ для производственных процессов. Во-первых, этот процесс предлагает более низкую стоимость по сравнению с другими методами. Он также обеспечивает повышенную прочность и долговечность благодаря однородной поверхности и внутренней структуре. Кроме того, горячая ковка позволяет улучшить детали конструкции, что может привести к созданию более эффективного продукта. Это делает горячую ковку идеальным выбором для многих инженерных применений.

Типы компонентов горячей ковки

Горячая ковка в основном используется для изготовления металлических компонентов или деталей. К ним относятся такие изделия, как фланцы труб, шестерни, валы, оси, шпильки, соединители, разъемы, фитинги, кольца, отливки и многие другие. Кроме того, с помощью горячей ковки можно изготавливать крупные компоненты, такие как корпуса промышленного оборудования и оси грузовых автомобилей.

Отрасли промышленности, использующие горячую ковку

Горячая ковка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, электронная, производство спортивных товаров и бытовой техники. Горячая ковка также используется для создания деталей путем ремонта или восстановления изношенных или поврежденных деталей. Автомобильная промышленность использует горячую ковку для создания осей, компонентов подвески и других компонентов транспортных средств. В аэрокосмической промышленности горячая ковка используется для создания турбинных двигателей и других сложных компонентов.

Заключение

Горячая ковка — высокоэффективный метод изготовления металлических деталей, имеющий множество преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. С помощью Ming Xiao Mfg клиенты могут получить наиболее конкурентоспособные цены и широкие возможности, гарантирующие лучшее качество и доставку. Это идеальный выбор для различных применений в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, электронной, спортивной и бытовой промышленности.

Мин Сяо производит поковки и дальнейшую обработку

Ming Xiao Mfg — фабрика горячей ковки по индивидуальному заказу, специализирующаяся на производстве больших, средних и малых изделий. компоненты горячей ковки и предоставление услуг точной механической обработки. Благодаря конкурентоспособным ценам и сильным возможностям мы гарантируем нашим клиентам лучшее качество и доставку.

Мы можем изготовить кованые детали из нержавеющей стали 304,316, латуни, алюминиевого сплава, углеродистой стали, легированной стали и других материалов.

Обычно для изготовления заготовок из точеные детали и составные детали, которые помогают снизить затраты на обработку, сократить время обработки и улучшить качество продукции.

Китайская фабрика по экструзии пластмасс

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd специализируется на Пластиковые профили Услуги экструзии, изготовление на заказ всех видов экструзионных профилей, труб, стержней, светодиодных абажуров, услуги по изготовлению профильных профилей ПК, мы можем производить пластиковые экструдированные изделия из материалов ПК, ПП, АБС, ПВХ, ПММА, АС / ПЭ.

Для АБС, ПК, домашних животных, термопластичного эластичного тела ТПВ/ТПР/ТПЭ, поливинилхлорида ПВХ, полистирола ПС, бедер, полисульфона (ПСФ), органического стекла, ПММА и нейлона, соэкструзии ASA, PP-SEBS и других изделий из конструкционных пластиков, профилированных экструзией с различными производственными мощностями и техническими навыками. Особенно технология двойной окраски и соэкструзии Soft+Hard.

В экструдере материал нагревают и прессуют, чтобы он расплавился, а затем непрерывно выдавливают из головки.

В зависимости от требований к поверхности продукта холодная экструзия может использоваться для глянцевых поверхностей, а горячая экструзия может использоваться для матовых поверхностей.

Ассоциация услуги по экструзии пластика заключается в том, чтобы нагреть пластиковый материал и привести его в состояние вязкотекучего состояния. Под действием давления пластиковая форма используется для формирования континуума, похожего на форму штампа. Затем производится охлаждение до состояния стекла, и путем резки получают пластиковые изделия определенной геометрии и размеров.

Пластиковые экструзионные профили широко используются для автозапчастей, фурнитуры для легкорельсового транспорта, ламп и фонарей, холодильной промышленности, бытовых электроприборов, канцелярских товаров, складских помещений и других предприятий для предоставления качественных вспомогательных услуг.

Если вам нужны какие-либо пластиковые профили для экструзии и вы нашли услуги по экструзии пластика, отправьте нам свои чертежи и образцы, и мы рассчитаем для вас цену в течение 48 часов.

Услуги высокоточной токарной и фрезерной обработки с ЧПУ от Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg специализируется на высокоточных токарных и фрезерных услугах с ЧПУ. Наши современные токарные станки с ЧПУ способны производить сложные детали токарных станков с детализированными формами, точными размерами и идеальной отделкой поверхности. Мы обеспечиваем передовую обработку для удовлетворения потребностей наших клиентов с отличным качеством и конкурентоспособными ценами.

Наши качественные услуги по обработке с ЧПУ

В Ming Xiao Mfg производство высокоточных токарно-фрезерных компонентов с ЧПУ является нашим главным приоритетом. Наши опытные станки владеют методами обработки на станках с ЧПУ и заслужили доверие и лояльность наших клиентов, предоставляя первоклассную продукцию, превосходящую другие.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по прецизионной токарной и фрезерной обработке с ЧПУ, в том числе многоосевые Токарно-фрезерный станок с ЧПУ,который объединяет технологии точения, фрезерования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, сверления, накатки и нарезания резьбы. Наши современные машины и технологии гарантируют высокую эффективность и повторяемость.

Наши опытные механики

С момента создания Ming Xiao Mfg наши мастера и инженеры, хорошо обученные точной обработке на станках с ЧПУ, обладают многолетним опытом. С годами наши машинисты постоянно осваивают новые и передовые навыки обработки для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей современной промышленности. Мы продолжали совершенствовать свои знания в процессе обработки, чтобы достичь состояния совершенства.

Передовая технология обработки с ЧПУ

Ming Xiao Mfg хорошо оснащена обрабатывающим оборудованием премиум-класса и передовыми технологиями с ЧПУ. У нас есть широкий спектр инструментов и машин, таких как токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и сверлильные станки с ЧПУ. Каждый из наших станков управляется ЧПУ и может быть легко запрограммирован для операций высокоточной обработки. Мы используем шлифовальные станки высшего качества для производства продукции высочайшего качества с точностью и эффективностью.

Преимущества наших токарных и фрезерных услуг с ЧПУ

Мы в Ming Xiao Mfg стремимся предоставлять нашим клиентам услуги с добавленной стоимостью. Мы используем комплексную систему обеспечения качества, чтобы затмить других с точки зрения качества и превосходства. Наши автоматизированные системы с ЧПУ используются для производства широкого спектра сложных компонентов, адаптированных к требованиям наших клиентов. Наши сотрудники имеют опыт реализации проектов, требующих сложных конструкций и сложной геометрии.

Мы предоставляем услуги, которые полезны для различных отраслей промышленности. От автомобильных компонентов до обработка деталей, от медицинских инструментов до электрических деталей, мы способны реализовать все типы проектов. Мы также предоставляем нашим клиентам экономически эффективные решения, позволяющие сделать их продукцию конкурентоспособной при выходе на рынок.

Быстрая обработка и своевременная доставка

Мы понимаем важность выбора правильного партнера для проекта механической обработки с ЧПУ на аутсорсинге. Поэтому мы разработали наши процессы таким образом, чтобы обеспечить оптимальную эффективность и время выполнения работ. Наша компания способна производить большие количества деталей или компонентов для краткосрочных и долгосрочных проектов, независимо от отрасли. Мы понимаем актуальность каждого проекта и гарантируем нашим клиентам быструю, но надежную доставку их продукции в оговоренные сроки.

Выбирайте Ming Xiao Mfg для высокоточных токарных и фрезерных услуг с ЧПУ

В Ming Xiao Mfg мы стремимся всегда оправдывать и превосходить ожидания наших клиентов. Мы предлагаем передовые решения для обработки с ЧПУ, адаптированные к потребностям наших клиентов. Наши опытные станки и передовые технологии токарных станков с ЧПУ позволяют нам производить высококачественные детали с ЧПУ с идеальными размерами и чистотой поверхности. Мы также обеспечиваем исключительное обслуживание клиентов и своевременную доставку по конкурентоспособным ценам.

 

Преимущества:

(1) Сократить технологическую цепочку производства продукта и повысить эффективность производства.

(2) Уменьшите количество зажимов и улучшите точность обработки.

Доступные материалы, допуски и отделка:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Алюминиевый сплав: AL6061, AL6068, AL7075…

Сталь: AISI1020, AISI1045,42, XNUMXCrMo…

Медь и латунь: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

Высочайшая точность: ± 5 мкм

Чистота поверхности: Ra3.2/Rz 0.4/N8 (проверьте шероховатость поверхности на Википедия.

Мы обычай Прецизионные детали с ЧПУ для всех отраслей промышленности, если вам нужны какие-либо прецизионные детали, которые будут производиться в Китае, свяжитесь с нами сегодня, чтобы воспользоваться нашими комплексными услугами по механической обработке и изготовлению с ЧПУ.

Изготовленные на заказ небольшие токарные детали с помощью службы автоматического точения

Ming Xiao Mfg занимается металлические части обработка на заказ около 20 лет, у нас есть различные токарные станки Lthe, есть много небольших токарных автоматов для производства мелкие токарные детали.

Преимуществом токарного автомата является высокая скорость обработки, которая может работать непрерывно в течение 24 часов, что сведет стоимость обработки к минимуму.

Из-за высокой скорости производства токарные автоматы подходят только для массового производства. Обычно количество отдельных товаров должно достигать более 200,000 XNUMX.

Мы также предоставляем услуги автоматической сортировки для проверки, которые могут гарантировать стабильное качество заготовки.

Максимальный диаметр обработки: 20 (мм)

Максимальная длина обработки: 35 (мм)

Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий

Мы можем производить мелкую медь и Детали из латуни, алюминиевые токарные детали, Нержавеющая сталь и углерод стальные токарные детали. Добро пожаловать, отправьте нам запрос, мы ответим вам в течение 24 часов!

Услуги по резке проволоки WEMD

Китайский производитель механической обработки металлических деталей предоставляет услуги по резке электроразрядной проволокой для производства обработанных деталей, которые нельзя фрезеровать или сверлить.

Электроэрозионная резка проволоки (СРЭМ) делится на быструю резку проволоки, среднюю резку проволоки и медленную резку проволоки. 1: Скорость проволоки при резке проволоки электроэрозионной резки составляет 6–12 мм/с, а электродная проволока используется для высокоскоростного возвратно-поступательного движения, а точность резки низкая. 2: Электроэрозионная резка средней проволокой — это новый процесс преобразования частоты и многократной резки на основе быстрой резки проволоки. 3: скорость проволоки при медленной электроэрозионной резке проволоки составляет 0.2 мм/с, проволока выполняется с низкой скоростью в одном направлении, а точность резки очень высока.

Это вспомогательная технология обработки, с помощью которой можно обрабатывать некоторые листовые детали с прорезанными отверстиями и обрезанными кромками для стали. точеные детали.

Если у вас есть какие-либо металлические детали, для производства которых необходимо использовать процесс резки проволоки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Услуги холодной ковки делают стальные детали более дешевыми.

Ming Xiao как производитель металлических деталей на заказ детали холодной ковки В течение многих лет мы производим стандартные сварочные гайки, стопорные гайки с метрической резьбой и используем процесс холодной ковки для производства грубых деталей для наших токарных деталей и деталей для механической обработки, чтобы сэкономить стоимость материала.

Процесс холодной ковки, также известный как холодная высадка, является одним из новых процессов обработки металла резанием без резки.

Это метод обработки необходимых деталей или заготовок путем использования пластической деформации металла под действием внешней силы и с помощью формы для перераспределения и переноса объема металла. Процесс холодной высадки лучше всего подходит для производства стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки, штифты.

Оборудование, обычно используемое в процессе холодной высадки, представляет собой специальную машину для холодной высадки. Если объем производства не слишком велик, его также можно заменить кривошипным или фрикционным прессом.

Точность холодной ковки

Самое сложное в управлении при холодной высадке – это допуск по длине, а текущая рыночная точность составляет около ±0.1 мм.

Другие допуски на внутренний или внешний диаметр легко контролируются в пределах ±0.05 мм. С развитием технологий текущий процесс прецизионной ковки с непрерывной штамповкой может контролировать допуск по длине деталей, обработанных холодной высадкой, примерно до ± 0.02 мм, но это зависит от размера продукта.

Вы находите надежного холодная ковка услуги по изготовлению ваших стальных деталей на заказ? Добро пожаловать, отправьте нам сообщение.

Качественная и дешевая услуга глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс деформации листового металла в цилиндрическую или коробчатую деталь путем штамповки, вытягивания кольца или металлической формы.

Ming Xiao, как производитель металлических деталей в Китае, предоставляет услуги глубокой вытяжки деталей глубокой вытяжки на заказ в соответствии с дизайном или образцом заказчика.

Мы можем предоставить услуги штамповочного пресса для глубокой вытяжки и гидравлического пресса для глубокой вытяжки, мы можем удовлетворить различные детали глубокой вытяжки требования к обработке.

В чем разница между гидравлическим прессом и штамповкой?

Мы должны понимать разницу между пуансоном и гидравлическим прессом: пуансон жесткий и не может регулироваться по скорости. В случае большого расширения пуансон может треснуть.

Поэтому с точки зрения сложности обработки изделий гидравлические прессы обычно используются для обработки заготовок с большими размерами, более глубокой вытяжкой, сложными формами и требованиями к высокой точности. Пробивные прессы обычно используются для небольших, круглых, менее глубоких и менее точных заготовок.

Существуют различные виды использования, мощности и принципов. Большинство пуансонов используются для штамповки тонких пластин. Готовые изделия также гидравлически используются для штамповки пластин с лучшей пластичностью в одной плоскости, в то время как объемные готовые силовые штампы обычно электрические. Большим является также принцип гидравлической гидравлической системы, принцип резки перфоратором, гидравлическая пластическая деформация.

Хотите узнать больше о процессе глубокой вытяжки, пожалуйста, проверьте Википедия..

Спасибо за ваше время, если вы заинтересованы в наших услугах глубокой вытяжки, добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши продукты глубокой вытяжки из листового металла, с нетерпением ожидая установления дружеских и взаимовыгодных отношений с вами.

Услуги вертикального литья под давлением Изготовление качественных пластиковых деталей для литья под давлением

Вертикальная литьевая машина представляет собой механическое устройство. Обычно состоит из системы впрыска, системы зажима, системы гидравлической трансмиссии, электрической системы управления, системы смазки, системы нагрева и охлаждения, системы контроля безопасности и так далее.

Система впрыска является одним из наиболее важных компонентов машины для литья под давлением. Как правило, существует три основных типа плунжерного типа, винтового типа и типа литья под давлением с предварительным пластиковым плунжером. В настоящее время наиболее распространенным является винтовой тип. Функция заключается в том, что в цикле машины для литья под давлением определенное количество пластика может быть пластифицировано и пластифицировано за заданное время, а расплавленный пластик впрыскивается в полость формы через шнек с определенным давлением и скоростью.

Вертикальная литьевая машина больше подходит для литья под давлением металлических вставок, таких как пластиковые ручки, пластиковые гайки и т. д., она обеспечивает концентричность и поверхность пластиковые детали не царапаться.

Качественная прогрессивная штамповка

Как профессионал металлические штамповочные детали производитель из Китая, мы также предоставляем услуги прогрессивной штамповки для улучшения нашей производственной линии и предоставляем нашим клиентам более экономичный выбор, если количество достаточно выше, прогрессивная штамповка может снизить цену и значительно ускорить производство.

Прогрессивная матрица состоит из нескольких рабочих мест. Различные рабочие места соединены для выполнения различной обработки. Ряд различных процессов штамповки завершается ходом пуансона.

Прогрессивная матрица (также называемая прогрессивной матрицей) состоит из нескольких рабочих станций, и каждая станция заполняется последовательно.

Ряд различных процессов штамповки завершается ходом пуансона. После завершения хода пуансонный питатель будет перемещать материал вперед в соответствии с фиксированным шагом, так что многие процессы могут быть выполнены на паре форм, таких как штамповка, вырубка, гибка, резка, волочение и так далее.

Характеристика

1. прогрессивная матрица — это многоцелевая матрица, которая может включать в себя множество процессов, таких как вырубка, гибка и растяжение в форме. Обладает высокой производительностью.

Матрица 2-й стадии безопасна.

3. легко автоматизировать;

4. Может производиться с помощью высокоскоростного штамповочного пресса.

5., штамповочный станок может уменьшить площадь штамповочного станка и уменьшить транспортировку и хранение полуфабрикатов.

6. Детали с очень высокими требованиями к размерам не подходят для производства прогрессивных штампов.

Требования:

1. детали маленькие;

2. большие количества;

3. материал тоньше (0.08~2.5 мм);

4. материал мягкий;

5. Форма более сложная.

6. драгоценные металлы не подходят (низкий коэффициент использования);

7. высокая точность не подходит (ниже уровня IT10).

Проверить Википедия. чтобы узнать больше о прогрессивном процессе штамповки.

Надеемся на ваш интерес к нашему прогрессивному сервису штамповки. Если вы ищете поставщика для изготовления штампованных деталей или деталей глубокой вытяжки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Китайская служба штамповки металла на заказ

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd специализируется на Штамповка деталей из металла таможенные услуги более 15 лет, мы изготавливаем на заказ все виды металлических штампованных деталей, таких как скобы для штамповки металла, металлический корпус, металлический каркас, металлический корпус, металлический зажим, металлический зажим, металлическая шайба, металлическая опорная плита, электрический контактный терминал и т. д.

Что такое штамповка?

чеканка это процесс формования заготовки (штампованной детали) путем приложения внешней силы к пластине, полосе, трубе и профилю с помощью пресса и штампа для получения пластической деформации или разделения. Штамповка и ковка относятся к обработке формованием (или механической обработкой давлением). Штамповочные материалы в основном представляют собой горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и стальные полосы.

Штамповка — это технология производства деталей изделия определенной формы, размеров и характеристик с использованием мощности обычного или специального штамповочного оборудования для придания листовому металлу непосредственно деформируемого и деформируемого в форме характера. Листовой металл, форма и оборудование — это три элемента процесса штамповки.

Горячая штамповка и холодная штамповка

В зависимости от температуры штамповки ее можно разделить на горячую и холодную штамповку. Первый подходит для обработки листового металла с высокой стойкостью к деформации и плохой пластичностью, а второй осуществляется при комнатной температуре, что является распространенным методом штамповки тонких пластин. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологии обработки материалов.

Штамповочная матрица для формовки листового металла

Штамп, используемый для штамповки, называется штампом или штампом. Штамповочная матрица — это специальный инструмент для пакетной обработки материала (металла или неметалла) в требуемые штамповочные детали. Штамповка штампа очень важна в штамповке. Без пробивного штампа, отвечающего требованиям, массовую штамповку осуществить сложно. Без усовершенствованного штампа усовершенствованный процесс штамповки не может быть реализован. Процесс штамповки и штамп, оборудование для штамповки и материалы для штамповки составляют три элемента процесса штамповки, только если они объединяются друг с другом для получения деталей штамповки.

Этапы процесса штамповки

Штамповка в основном классифицируется по технологии, которую можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования.

Процесс разделения, также известный как вырубка, направлен на разделение штампованных деталей по контурной линии и обеспечение требований к качеству разделительного участка.

Цель процесса формовки – произвести пластическую деформацию листового металла, не разрушая заготовку, и получить заготовку необходимой формы и размера. В реальном производстве к заготовке обычно применяются многие виды процессов. Вырубка, изгиб, резка, растяжение, выпучивание, вращение и выпрямление являются основными процессами штамповки.

Процесс разделения

(гашение)

Это основной процесс штамповки с использованием разделительного материала штампа. Он может быть непосредственно изготовлен из плоских деталей или для других процессов штамповки, таких как гибка, волочение, формование и так далее. Его также можно резать и торцевать на сформированных штамповочных деталях. Заготовка широко применяется в автомобильной, бытовой электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, железнодорожном транспорте, связи, химической промышленности, легкой промышленности, текстильной и аэрокосмической и других отраслях промышленности. Процесс штамповки составляет от 50% до 60% всего процесса штамповки.

Процесс формирования

Гибка: метод пластического формования металлических пластин, фитингов и профилей под определенным углом, кривизной и формой. Гибка является одним из основных процессов, широко применяемых при изготовлении штамповочных деталей. Изгиб металлического материала представляет собой процесс упруго-пластической деформации. После разгрузки заготовка будет производить упругое восстановление и деформацию, что называется упругим возвратом. Пружинение влияет на точность заготовки, что является ключевой технологией, которую необходимо учитывать в процессе гибки.

Глубокий рисунок процесса штамповки

Глубокая вытяжка, также известная как вытяжка или каландрирование, представляет собой процесс штамповки с использованием форм для превращения плоских заготовок в заготовки после штамповки. Процесс глубокой вытяжки можно использовать для изготовления цилиндрических, ступенчатых, конических, сферических, коробчатых и других тонкостенных деталей неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать детали чрезвычайно сложной формы.

В штамповочном производстве существует множество видов волочения деталей. Ввиду различных геометрических особенностей положение зоны деформации, характер деформации, распределение деформации, а также напряженное состояние и распределение каждой части заготовки имеют вполне, даже существенное различие.

Следовательно, определение параметров процесса, номера и последовательности процедур, а также принципы проектирования и методы проектирования пресс-форм различны. В соответствии с характеристиками механики деформации все виды деталей глубокой вытяжки можно разделить на четыре типа: вращающееся тело с прямыми стенками (цилиндрическая часть), невращающееся тело с прямыми стенками (корпусное тело), ​​поверхностное поворотное тело (деталь с формой поверхности) и поверхностное тело. не вращающееся тело.

Сила растяжения прикладывается к листовому материалу штампом для создания неравномерного растягивающего напряжения и деформации растяжения, а поверхность соединения пластины и штампа для волочения постепенно расширяется, пока не будет полностью подогнана к модели чертежа. Основным объектом рисунка является гиперболическая кожа с определенной пластикой, большой площадью поверхности, плавной и плавной кривизной и высоким качеством (точная форма, плавная обтекаемость и стабильное качество). Поскольку технологическое оборудование и оборудование относительно просты, стоимость чертежа низкая и гибкая, но использование материала и производительность низкие.

Процесс, используемый для глубокой вытяжки

Спиннинг представляет собой технологию ротационной обработки металла. В процессе обработки заготовки активно вращаются с помощью прядильной головки или прядильной головки вокруг заготовки и прядильной головки, а прядильная головка питается от стержневой матрицы и заготовки. Заготовочные вращающиеся части получают путем непрерывной частичной деформации заготовки.

Шейпинг - это две обрезки формы изделия с использованием формы инструмента. В основном это отражается на давлении плоскости, пули и так далее. Ввиду эластичности некоторых материалов гарантировать качество формовки невозможно.

выпячивание это метод обработки деталей с использованием матрицы для утончения листового металла и увеличения площади поверхности. Обычно его применяют в виде волнистости, выпучивания цилиндрических (или трубчатых) заготовок и вытяжки плоских заготовок. Выпучивание может быть реализовано различными методами, такими как выпучивание, жесткое выпучивание и гидравлическое выпучивание.

загибание представляет собой метод обработки пластика, позволяющий сгибать материал в узкой полосковой зоне края заготовки или на краю заготовки по кривой или прямой линии. Отбортовка в основном используется для укрепления кромок деталей, удаления режущих кромок и сборки деталей и соединения их с другими деталями на деталях или трехмерных деталях сложной специфической формы и разумного пространства, а также для улучшения жесткости. части. При формовке крупных листового металла его также можно использовать в качестве средства предотвращения поломок и складок. Поэтому он широко используется в автомобилях, авиации, аэрокосмической отрасли, электронике и бытовой технике.

обнимание — метод штамповки, позволяющий уменьшить диаметр полой фланцевой части или диаметр открытого конца трубной заготовки. Изменение торцевого диаметра заготовки до и после образования шейки не должно быть слишком большим, иначе из-за сильной деформации сжатия торцевой материал сморщится. Поэтому часто приходится обжимать шейки меньших диаметров большими диаметрами.

Услуги токарной обработки с ЧПУ в Китае Токарные детали на заказ

Токарная обработка с ЧПУ - это технология обработки, которая широко используется в детали машин производство, это на токарном станке и с использованием вращения заготовки и движения инструмента по прямой линии или криволинейному движению для изменения формы и размера заготовки, она обрабатывается в соответствии с требованиями чертежа.

И токарные станки различны для разных заготовок, токарные детали с низкой точностью и нормальным количеством должны быть изготовлены на ручном токарном станке, некоторые мелкие токарные детали и большие объемы должны работать на автоматический поворот токарный станок и некоторые детали с очень высокой точностью (например, 0.05 мм), которые мы рассмотрим для работы на токарном станке с ЧПУ.

Прецизионная токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ — это высокоточный и высокоэффективный метод обработки для управления смещением деталей и инструментов с цифровой информацией для автоматизированных станков. Это эффективный способ решить проблемы разнообразия, небольшого размера партии, сложной формы и высокой точности деталей аэрокосмической продукции, а также реализовать высокую эффективность и автоматическую обработку.

Токарные станки с ЧПУ являются одними из наиболее широко используемых станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ в основном используются для обработки вращающихся деталей, таких как валы и диски. Благодаря работе программы обработки с ЧПУ процесс резки внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности, формообразующей поверхности, резьбы и торцевой поверхности может быть автоматически завершен, а работа по канавке, сверлению, может быть выполнено развертывание, развертывание и т.п. Токарный центр может выполнять больше операций обработки за один установ, повышать точность обработки и эффективность производства и особенно подходит для обработки вращающихся деталей сложной формы.

Некоторые обычные станки не могут или неудобно обрабатывают детали, качество обработки стабильно, а трудоемкость рабочих снижается.

Мы специализируемся на производстве нержавеющей стали точеные детали, токарные детали из углеродистой стали, токарные детали из алюминиевого сплава, токарные детали из латуни и меди, иногда мы также изготавливаем пластиковые детали с помощью токарной обработки с ЧПУ.

Надеюсь, вы заинтересованы в нашей токарной службе с ЧПУ. Добро пожаловать, отправьте нам запрос, чтобы получить расчет.