Металлическая штамповка

Китайская служба штамповки металла на заказ

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd специализируется на Штамповка деталей из металла таможенные услуги более 15 лет, мы изготавливаем на заказ все виды металлических штампованных деталей, таких как скобы для штамповки металла, металлический корпус, металлический каркас, металлический корпус, металлический зажим, металлический зажим, металлическая шайба, металлическая опорная плита, электрический контактный терминал и т. д.

чеканка это процесс формования заготовки (штампованной детали) путем приложения внешней силы к пластине, полосе, трубе и профилю с помощью пресса и штампа для получения пластической деформации или разделения. Штамповка и ковка относятся к обработке формованием (или механической обработкой давлением). Штамповочные материалы в основном представляют собой горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и стальные полосы.

Штамповка – это технология производства деталей изделия с определенной формой, размером и характеристиками с использованием мощности обычного или специального штамповочного оборудования для непосредственного деформирования листового металла и деформирования в форме. Листовой металл, пресс-форма и оборудование - это три элемента процесса штамповки. По температуре штамповки ее можно разделить на горячую штамповку и холодную штамповку. Первый подходит для обработки листового металла с высокой устойчивостью к деформациям и плохой пластичностью, а второй осуществляется при комнатной температуре, что является распространенным методом штамповки тонких листов. Это один из основных методов металлопластиковой обработки (или обработки давлением), а также относится к инженерным технологиям формовки материалов.

Штамп, используемый для штамповки, называется штампом или штампом. Штамповочная матрица — это специальный инструмент для пакетной обработки материала (металла или неметалла) в требуемые штамповочные детали. Штамповка штампа очень важна в штамповке. Без пробивного штампа, отвечающего требованиям, массовую штамповку осуществить сложно. Без усовершенствованного штампа усовершенствованный процесс штамповки не может быть реализован. Процесс штамповки и штамп, оборудование для штамповки и материалы для штамповки составляют три элемента процесса штамповки, только если они объединяются друг с другом для получения деталей штамповки.

Штамповка в основном классифицируется по технологии, которую можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения, также известный как вырубка, направлен на разделение штампованных деталей по линии контура и обеспечение требований к качеству участка разделения. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки и изготовление заготовки требуемой формы и размера. В реальном производстве к заготовке обычно применяются многие виды процессов. Вырубка, гибка, резка, растяжение, выпячивание, вращение и выпрямление являются основными процессами штамповки.

Процесс разделения

(гашение)

Это основной процесс штамповки с использованием разделительного материала штампа. Он может быть непосредственно изготовлен из плоских деталей или для других процессов штамповки, таких как гибка, волочение, формование и так далее. Его также можно резать и торцевать на сформированных штамповочных деталях. Заготовка широко применяется в автомобильной, бытовой электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, железнодорожном транспорте, связи, химической промышленности, легкой промышленности, текстильной и аэрокосмической и других отраслях промышленности. Процесс штамповки составляет от 50% до 60% всего процесса штамповки.

Процесс формирования

Гибка: метод пластического формования металлических пластин, фитингов и профилей под определенным углом, кривизной и формой. Гибка является одним из основных процессов, широко применяемых при изготовлении штамповочных деталей. Изгиб металлического материала представляет собой процесс упруго-пластической деформации. После разгрузки заготовка будет производить упругое восстановление и деформацию, что называется упругим возвратом. Пружинение влияет на точность заготовки, что является ключевой технологией, которую необходимо учитывать в процессе гибки.

Глубокая вытяжка: вытяжка, также известная как вытяжка или каландрирование, представляет собой процесс штамповки с использованием форм для превращения плоских заготовок в заготовки после штамповки. Процесс глубокой вытяжки можно использовать для изготовления цилиндрических, ступенчатых, конических, сферических, коробчатых и других тонкостенных деталей неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки также можно изготавливать детали чрезвычайно сложной формы.

В штамповочном производстве существует множество видов волочильных деталей. В силу различных геометрических особенностей положение очага деформации, характер деформации, распределение деформации, а также напряженное состояние и распределение каждой части заготовки являются весьма, даже существенной разницей. Следовательно, определение параметров процесса, номер и последовательность процедур, а также принципы проектирования и методы проектирования пресс-форм различны. В соответствии с характеристиками механики деформации все виды деталей для глубокой вытяжки можно разделить на четыре типа: вращающееся тело с прямой стенкой (цилиндрическая часть), невращающееся тело с прямой стенкой (коробчатое тело), ​​поворотное тело с поверхностью (деталь формы поверхности) и поверхность не вращающееся тело.

Сила растяжения прикладывается к листовому материалу штампом для создания неравномерного растягивающего напряжения и деформации растяжения, а поверхность соединения пластины и штампа для волочения постепенно расширяется, пока не будет полностью подогнана к модели чертежа. Основным объектом рисунка является гиперболическая кожа с определенной пластикой, большой площадью поверхности, плавной и плавной кривизной и высоким качеством (точная форма, плавная обтекаемость и стабильное качество). Поскольку технологическое оборудование и оборудование относительно просты, стоимость чертежа низкая и гибкая, но использование материала и производительность низкие.

Прядение – это ротационная технология обработки металла. В процессе обработки заготовки активно вращаются с помощью прядильного штампа или прядильной головки вокруг заготовки и прядильного штампа, а прядильная головка питается сердечником и заготовкой. Вращающиеся детали заготовки получают путем непрерывной частичной деформации заготовки.

Пластика – это две обрезки формы изделия с помощью формы инструмента. В основном это отражается на плоскости давления, пуле и так далее. Ввиду эластичности некоторых материалов гарантировать качество формовки невозможно.

Выпуклость - это метод обработки получения деталей с использованием штампа для утончения листового металла и увеличения площади поверхности. Он обычно используется в виде волнистости, выпуклости цилиндрических (или трубчатых) заготовок и растяжения плоских заготовок. Выпуклость может быть реализована различными способами, такими как выпучивание, жесткое выпячивание и гидравлическое выпучивание.

Отбортовка - это метод обработки пластика, при котором материал изгибается в узкой области полосы края заготовки или края заготовки по кривой или прямой линии. Отбортовка в основном используется для укрепления края деталей, удаления режущих кромок и сборки деталей и соединения их с другими деталями на деталях или трехмерных деталях сложной формы и разумного пространства, а также для повышения жесткости. части. При формовке большого листового металла его также можно использовать в качестве средства контроля поломки или образования складок. Поэтому он широко используется в автомобильной, авиационной, аэрокосмической, электронной и бытовой технике.

Штамповка – это метод штамповки, который уменьшает диаметр фланцевой полой детали или диаметр открытого конца трубной заготовки. Изменение торцевого диаметра заготовки до и после сужения не должно быть слишком большим, иначе торцевой материал будет сморщиваться из-за сильной деформации сжатия. Поэтому часто приходится усаживать шейки меньших диаметров на большие диаметры.