Китайская служба штамповки металла на заказ
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd специализируется на Штамповка деталей из металла таможенные услуги более 15 лет, мы изготавливаем на заказ все виды металлических штампованных деталей, таких как скобы для штамповки металла, металлический корпус, металлический каркас, металлический корпус, металлический зажим, металлический зажим, металлическая шайба, металлическая опорная плита, электрический контактный терминал и т. д.
Что такое штамповка?
чеканка это процесс формования заготовки (штампованной детали) путем приложения внешней силы к пластине, полосе, трубе и профилю с помощью пресса и штампа для получения пластической деформации или разделения. Штамповка и ковка относятся к обработке формованием (или механической обработкой давлением). Штамповочные материалы в основном представляют собой горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и стальные полосы.
Штамповка — это технология производства деталей изделия определенной формы, размеров и характеристик с использованием мощности обычного или специального штамповочного оборудования для придания листовому металлу непосредственно деформируемого и деформируемого в форме характера. Листовой металл, форма и оборудование — это три элемента процесса штамповки.
Горячая штамповка и холодная штамповка
В зависимости от температуры штамповки ее можно разделить на горячую и холодную штамповку. Первый подходит для обработки листового металла с высокой стойкостью к деформации и плохой пластичностью, а второй осуществляется при комнатной температуре, что является распространенным методом штамповки тонких пластин. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологии обработки материалов.
Штамповочная матрица для формовки листового металла
Штамп, используемый для штамповки, называется штампом или штампом. Штамповочная матрица — это специальный инструмент для пакетной обработки материала (металла или неметалла) в требуемые штамповочные детали. Штамповка штампа очень важна в штамповке. Без пробивного штампа, отвечающего требованиям, массовую штамповку осуществить сложно. Без усовершенствованного штампа усовершенствованный процесс штамповки не может быть реализован. Процесс штамповки и штамп, оборудование для штамповки и материалы для штамповки составляют три элемента процесса штамповки, только если они объединяются друг с другом для получения деталей штамповки.
Этапы процесса штамповки
Штамповка в основном классифицируется по технологии, которую можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования.
Процесс разделения, также известный как вырубка, направлен на разделение штампованных деталей по контурной линии и обеспечение требований к качеству разделительного участка.
Цель процесса формовки – произвести пластическую деформацию листового металла, не разрушая заготовку, и получить заготовку необходимой формы и размера. В реальном производстве к заготовке обычно применяются многие виды процессов. Вырубка, изгиб, резка, растяжение, выпучивание, вращение и выпрямление являются основными процессами штамповки.
Процесс разделения
(гашение)
Это основной процесс штамповки с использованием разделительного материала штампа. Он может быть непосредственно изготовлен из плоских деталей или для других процессов штамповки, таких как гибка, волочение, формование и так далее. Его также можно резать и торцевать на сформированных штамповочных деталях. Заготовка широко применяется в автомобильной, бытовой электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, железнодорожном транспорте, связи, химической промышленности, легкой промышленности, текстильной и аэрокосмической и других отраслях промышленности. Процесс штамповки составляет от 50% до 60% всего процесса штамповки.
Процесс формирования
Гибка: метод пластического формования металлических пластин, фитингов и профилей под определенным углом, кривизной и формой. Гибка является одним из основных процессов, широко применяемых при изготовлении штамповочных деталей. Изгиб металлического материала представляет собой процесс упруго-пластической деформации. После разгрузки заготовка будет производить упругое восстановление и деформацию, что называется упругим возвратом. Пружинение влияет на точность заготовки, что является ключевой технологией, которую необходимо учитывать в процессе гибки.
Глубокий рисунок процесса штамповки
Глубокая вытяжка, также известная как вытяжка или каландрирование, представляет собой процесс штамповки с использованием форм для превращения плоских заготовок в заготовки после штамповки. Процесс глубокой вытяжки можно использовать для изготовления цилиндрических, ступенчатых, конических, сферических, коробчатых и других тонкостенных деталей неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать детали чрезвычайно сложной формы.
В штамповочном производстве существует множество видов волочения деталей. Ввиду различных геометрических особенностей положение зоны деформации, характер деформации, распределение деформации, а также напряженное состояние и распределение каждой части заготовки имеют вполне, даже существенное различие.
Следовательно, определение параметров процесса, номера и последовательности процедур, а также принципы проектирования и методы проектирования пресс-форм различны. В соответствии с характеристиками механики деформации все виды деталей глубокой вытяжки можно разделить на четыре типа: вращающееся тело с прямыми стенками (цилиндрическая часть), невращающееся тело с прямыми стенками (корпусное тело), поверхностное поворотное тело (деталь с формой поверхности) и поверхностное тело. не вращающееся тело.
Сила растяжения прикладывается к листовому материалу штампом для создания неравномерного растягивающего напряжения и деформации растяжения, а поверхность соединения пластины и штампа для волочения постепенно расширяется, пока не будет полностью подогнана к модели чертежа. Основным объектом рисунка является гиперболическая кожа с определенной пластикой, большой площадью поверхности, плавной и плавной кривизной и высоким качеством (точная форма, плавная обтекаемость и стабильное качество). Поскольку технологическое оборудование и оборудование относительно просты, стоимость чертежа низкая и гибкая, но использование материала и производительность низкие.
Процесс, используемый для глубокой вытяжки
Спиннинг представляет собой технологию ротационной обработки металла. В процессе обработки заготовки активно вращаются с помощью прядильной головки или прядильной головки вокруг заготовки и прядильной головки, а прядильная головка питается от стержневой матрицы и заготовки. Заготовочные вращающиеся части получают путем непрерывной частичной деформации заготовки.
Шейпинг - это две обрезки формы изделия с использованием формы инструмента. В основном это отражается на давлении плоскости, пули и так далее. Ввиду эластичности некоторых материалов гарантировать качество формовки невозможно.
выпячивание это метод обработки деталей с использованием матрицы для утончения листового металла и увеличения площади поверхности. Обычно его применяют в виде волнистости, выпучивания цилиндрических (или трубчатых) заготовок и вытяжки плоских заготовок. Выпучивание может быть реализовано различными методами, такими как выпучивание, жесткое выпучивание и гидравлическое выпучивание.
загибание представляет собой метод обработки пластика, позволяющий сгибать материал в узкой полосковой зоне края заготовки или на краю заготовки по кривой или прямой линии. Отбортовка в основном используется для укрепления кромок деталей, удаления режущих кромок и сборки деталей и соединения их с другими деталями на деталях или трехмерных деталях сложной специфической формы и разумного пространства, а также для улучшения жесткости. части. При формовке крупных листового металла его также можно использовать в качестве средства предотвращения поломок и складок. Поэтому он широко используется в автомобилях, авиации, аэрокосмической отрасли, электронике и бытовой технике.
обнимание — метод штамповки, позволяющий уменьшить диаметр полой фланцевой части или диаметр открытого конца трубной заготовки. Изменение торцевого диаметра заготовки до и после образования шейки не должно быть слишком большим, иначе из-за сильной деформации сжатия торцевой материал сморщится. Поэтому часто приходится обжимать шейки меньших диаметров большими диаметрами.
