логотип

Литье пластмасс под давлением

Главная > видео > Литье пластмасс под давлением

Категории

Продукты Показать

Литье пластмасс под давлением
3 июня 2018 просмотров 158

Услуги по литью пластмасс под давлением для пластиковых деталей.

Ming Xiao Mfg занимается заказом пластиковые формованные детали путем литья пластмасс под давлением более 15 лет, наша фабрика находится в Нинбо, Китай, мы можем изготовить на заказ все виды пластиковых формованных деталей, стальные штифты, вставленные пластиковые детали.

У нас есть машины для литья пластмасс под давлением 20T-530T, каждая из которых имеет производственную мощность от 1 до 2000 граммов. Используемые материалы: полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен полиэтилен (PE), LDPE, HDPE, нейлон (PA), нейлон 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Литье пластмасс под давлением

Качественное литье пластмасс под давлением

Технологический цикл для литье пластмасс под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, и состоит из следующих четырех этапов:

Зажим – перед заливкой материала в пресс-форму две половины пресс-формы должны быть надежно закрыты зажимным устройством. Каждая половина формы прикреплена к машине для литья под давлением, и одна половина может скользить.

Зажимной узел с гидравлическим приводом сталкивает половинки пресс-формы вместе и прилагает достаточную силу, чтобы удерживать пресс-форму надежно закрытой во время впрыскивания материала. Время, необходимое для закрытия и зажима формы, зависит от машины — более крупные машины (с большей силой зажима) потребуют больше времени. Это время можно оценить по времени сухого цикла машины.

Инъекция – сырьевой пластик, обычно в виде гранул, подается в машину для литья под давлением и продвигается к форме с помощью блока впрыска. Во время этого процесса материал плавится под действием тепла и давления. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму очень быстро, и нарастание давления уплотняет и удерживает материал. Количество впрыскиваемого материала называется выстрелом.

Время впрыска трудно точно рассчитать из-за сложного и изменчивого потока расплавленного пластика в форму. Однако время впрыска можно оценить по объему впрыска, давлению впрыска и мощности впрыска.

Охлаждение. Расплавленный пластик, находящийся внутри формы, начинает остывать, как только вступает в контакт с внутренними поверхностями формы. Когда пластик остынет, он затвердеет и примет форму желаемой детали. Однако при охлаждении может произойти некоторая усадка детали. Упаковка материала на этапе впрыска позволяет дополнительному материалу затекать в форму и уменьшать видимую усадку. Форму нельзя открывать до тех пор, пока не истечет требуемое время охлаждения. Время охлаждения можно оценить по нескольким термодинамическим свойствам пластика и максимальной толщине стенки детали.

Выталкивание – по прошествии достаточного времени охлажденная деталь может быть вытолкнута из формы с помощью системы выталкивания, которая прикреплена к задней половине формы. Когда форма открывается, используется механизм для выталкивания детали из формы. Для извлечения детали необходимо приложить усилие, потому что во время охлаждения деталь сжимается и прилипает к форме.

Чтобы облегчить извлечение детали, перед впрыскиванием материала на поверхности полости формы можно распылить антиадгезив. Время, необходимое для открытия пресс-формы и извлечения детали, может быть оценено по продолжительности сухого цикла машины и должно включать время, необходимое для выпадения детали из пресс-формы. После того, как деталь извлечена, форма может быть закрыта для впрыска следующей порции.

После цикла литья пластмассы под давлением обычно требуется некоторая постобработка. Во время охлаждения материал в каналах формы будет затвердевать, прикрепленный к детали. Этот избыток материала вместе с любым возникшим заусенцем необходимо срезать с детали, как правило, с помощью резаков.

Пластиковые формы для литья под давлением
Пластиковая пресс-форма

Для некоторых типов материалов, таких как термопласты, лом, полученный в результате такой обрезки, можно переработать, поместив его в дробилку для пластмасс, также называемую машинами для повторного измельчения или грануляторами, которая повторно измельчает лом в гранулы. Из-за некоторого ухудшения свойств материала повторно измельченный материал необходимо смешивать с сырьем в надлежащем соотношении измельченного материала для повторного использования в процессе литья под давлением. Литье под давлением является наиболее распространенным производственным процессом для изготовления пластиковых деталей.

С помощью литья под давлением производится широкий спектр продуктов, которые сильно различаются по размеру, сложности и применению. Процесс литья под давлением требует использования машины для литья под давлением, исходного пластика и формы. Пластик плавится в машине для литья под давлением, а затем впрыскивается в форму, где он охлаждается и затвердевает в готовую деталь. Этапы этого процесса более подробно описаны в следующем разделе.

Литье пластмасс под давлением используется для производства тонкостенных пластиковых деталей для самых разных применений, одним из наиболее распространенных из которых является пластиковый корпус.

Пластиковый корпус представляет собой тонкостенный корпус, часто требующий множества ребер и выступов внутри. Эти корпуса используются в различных продуктах, включая бытовую технику, бытовую электронику, электроинструменты и автомобильные приборные панели.

Другие распространенные тонкостенные изделия включают в себя различные типы открытых контейнеров, например ведра. Литье под давлением также используется для производства нескольких предметов повседневного обихода, таких как зубные щетки или небольшие пластиковые игрушки. Многие медицинские устройства, в том числе клапаны и шприцы, также изготавливаются методом литья под давлением.

Хотите узнать больше о методах литья пластмасс под давлением, пожалуйста, посетите https://www.wikipedia.org/.

предыдущая: Токарный станок с ЧПУ

следующий: никто

топ
МЕНЮ