Получил новые награды за токарную и фрезерованную деталь с ЧПУ из Европы.
имя: стальной ниппель
Материал: SEA 1080 (Сталь Free Cutting Y15)
Способ обработки: комбинированная токарно-фрезерная обработка с ЧПУ
Финиш: промасленный, но сухой
Количество: 100,000pcs
Высококачественные детали с ЧПУ, прошедшие строгие испытания с помощью инструмента Caliper & Go-Nogo.
Спасибо за доверие клиента, мы гарантируем качество и закончим доставку как можно скорее.
Мы профессиональны Токарные детали с ЧПУ Производитель из Китая Нинбо, мы предлагаем токарные детали с ЧПУ с высоким качеством и конкурентоспособными ценами. Приветствуем клиентов со всего мира, отправляющих нам запрос.
Индивидуальные трубные фитинги с помощью услуг лазерной резки труб
Ming Xiao Mfg как профессионал металлические части производитель из Китая, предоставляем различные услуги по изготовлению металла самостоятельно и нашими заводами-братьями.
Теперь наша братская фабрика представила 2 комплекта станков для лазерной резки труб, предоставляет нам услуги лазерной резки труб, мы можем легко и быстро настраивать фитинги для труб без разработки пресс-форм.
Технические параметры услуги лазерной резки труб:
Диаметр резки: 15 мм - 150 мм
Длина резки: 6.2 м
Точность: +/- 0.1mm
Режущие материалы: труба из углеродистой стали, труба из нержавеющей стали, алюминиевая труба, латунная или медная труба.
Структуры трубки: круглая, квадратная, шестигранная
С помощью нашего лучшего металлическое тиснение обслуживания, мы можем производить различные аксессуары для труб, такие как термоусадочные и развальцовочные фитинги.
Добро пожаловать, спросите нас!
Лазерная резка труб в Китае Компоненты труб на заказ
Как правильно выбрать заготовку для обработки деталей?
Для обработанных изделий обычно можно выбрать прутки, заготовки для литья, поковки, профили и т. д. В случае небольших партий мы отдаем приоритет обработке прутков, потому что материалы легко купить. Однако его стоимость очень высока, процедур обработки много, а обработка идет медленно. В массовом производстве мы должны рассматривать более рентабельные методы производства, чтобы сократить затраты и ускорить производство. Тогда надо выбирать разные заготовки для обработки, а как выбрать заготовку?
Определение заготовки влияет не только на экономику заготовки для обработки, но и на экономику обработки. Поэтому при определении заготовки необходимо учитывать как факторы термической обработки, так и требования к холодной обработке, чтобы снизить себестоимость изготовления деталей в процессе определения заготовки.
1. Типы часто используемых заготовок для механической обработки
Существует много типов заготовок и несколько способов изготовления одной и той же заготовки. Наиболее часто используемые заготовки в машиностроении:
литье под давлением
(1) Кастинг
Заготовки сложной формы следует изготавливать методами литья. В настоящее время большинство отливок изготавливается из литья в песчаные формы, которое делится на ручное литье в деревянные формы и машинное литье в металлические формы. Отливки ручной формовки в деревянных формах имеют низкую точность, большой припуск на обработку и низкую производительность. Они подходят для штучного мелкосерийного производства или крупносерийного литья деталей. Металлоформовочная машина имеет высокую производительность формования и высокую точность литья, но стоимость оборудования высока, а вес отливки также ограничен. Он подходит для массового производства мелких и средних отливок. Во-вторых, небольшое количество небольших отливок с высокими требованиями к качеству может быть использовано в специальном литье (например, литье под давлением, центробежное производство, литье по выплавляемым моделям и т. д.).
(2) Поковки
Что касается стальные детали при высоких требованиях к механической прочности, как правило, применяют поковочные заготовки. Поковки бывают двух видов: свободная ковка и штамповка. Поковки свободной ковки могут быть получены ручной ковкой (небольшие заготовки), молотовой ковкой (средние заготовки) или штамповкой (крупные заготовки). Эта поковка имеет низкую точность, малую производительность, большой припуск на обработку, а конструкция деталей должна быть простой; он пригоден для штучного и мелкосерийного производства, а также изготовления крупных поковок.
Точность и качество поверхности штамповок лучше, чем у свободных поковок, а форма поковок может быть более сложной, что может уменьшить припуск на механическую обработку. Производительность штамповки намного выше, чем у свободной ковки, но она требует специального оборудования и ковочных штампов, поэтому подходит для средних и мелких поковок большими партиями.
Алюминиевый профиль
(3) Профиль
По форме поперечного сечения профиль можно разделить на: круглую сталь, квадратную сталь, шестиугольную сталь, плоскую сталь, уголковую сталь, швеллерную сталь и другие специальные профили поперечного сечения. Профили бывают двух видов: горячекатаные и холоднотянутые. Горячекатаный профиль имеет низкую точность, но дешев и используется для заготовок деталей общего назначения; холоднотянутый профиль имеет небольшие размеры, высокую точность, легко реализовать автоматическую подачу, но цена выше, и он в основном используется для крупносерийного производства, подходящего для автоматической обработки станков.
(4) Сварочные детали
Сварные детали представляют собой сборные детали, полученные методами сварки. Преимуществами сварных деталей являются простота изготовления, короткое время цикла и экономия материала. Недостатками являются плохая виброустойчивость и большая деформация. Их можно обрабатывать только после обработки старением.
Кроме того, есть и другие заготовки, такие как штампованные детали, детали холодной штамповки, порошковая металлургия и так далее.
2. Проблемы, на которые следует обратить внимание при выборе типов заготовок
(1) Материалы деталей и механические свойства
Материал детали примерно определяет тип заготовки. Например, для деталей из чугуна и бронзы следует выбирать литейные заготовки; стальные детали следует выбирать, когда форма стальных деталей несложна, а требования к механическим характеристикам не слишком высоки; для важных стальных деталей, обеспечивающих их механические свойства, следует выбирать поковочные заготовки.
(2) Конструктивная форма и размеры деталей
Заготовки сложной формы изготавливают, как правило, методом литья. Литье в песчаные формы не подходит для тонкостенных деталей; передовые методы литья могут быть рассмотрены для мелких и средних деталей; литье в песчаные формы можно использовать для крупных деталей. Для ступенчатых валов общего назначения, если диаметры ступеней не сильно отличаются, можно использовать круглые стержневые материалы; если диаметры ступеней разные, то для уменьшения материалоемкости и трудозатрат на механическую обработку целесообразно выбирать поковочные заготовки. Крупные детали обычно выбирают свободной ковкой; для мелких и средних деталей можно выбрать штамповки; некоторые мелкие детали можно сделать цельными заготовками.
(3) Тип производства
Для серийно выпускаемых деталей следует выбирать грубый способ изготовления с высокой точностью и производительностью, например отливки с использованием машинного моделирования по металлическим формам или прецизионное литье; поковки штамповкой и точной ковкой; профили с использованием холоднокатаных или холоднотянутых профилей; при небольшом выходе деталей следует выбирать способ изготовления заготовки с меньшей точностью и производительностью.
(4) Существующие производственные условия
Для определения типа и способа изготовления заготовки необходимо учитывать конкретные производственные условия, такие как технологический уровень изготовления заготовки, состояние оборудования, возможность внешней кооперации.
(5) Полностью учитывать использование новых процессов, новых технологий и новых материалов.
С развитием технологии машиностроения также быстро развивалось применение новых процессов, новых технологий и новых материалов в производстве заготовок. Такие как прецизионное литье, прецизионная ковка, холодное прессование, порошковая металлургия и конструкционные пластмассы все чаще используются в машиностроении. Использование этих методов значительно снижает объем механической обработки, а иногда требования к обработке могут быть достигнуты даже без механической обработки, а экономические выгоды весьма значительны. Мы должны тщательно обдумывать выбор бланка и стараться использовать его, когда это возможно.
3. Определение формы и размера заготовки
Форма и размер заготовки в основном зависят от формы и размера детали. Основное отличие детали от заготовки состоит в том, что к поверхности обрабатываемой детали добавляется определенный припуск на обработку, то есть припуск на обработку заготовки. При изготовлении заготовки также будут возникать ошибки, а размерный допуск изготовления заготовки называется допуском заготовки. Величина припуска и допуска заготовки напрямую влияет на трудоемкость механической обработки и расход сырья, тем самым влияя на себестоимость изготовления изделия. Поэтому одной из тенденций развития современного машиностроения является максимальное согласование формы и размеров заготовок с деталями за счет рафинирования заготовок, стремление к минимальной и безотходной обработке. Размер припуска и допуска на механическую обработку заготовки связан с методом изготовления заготовки и может быть определен путем обращения к соответствующим технологическим руководствам или соответствующим корпоративным и отраслевым стандартам во время производства.
После определения припуска на обработку заготовки, формы и размера заготовки, помимо привязки припуска на обработку заготовки к соответствующей обрабатываемой поверхности детали, также следует учитывать влияние различных технологических факторов, таких как изготовление заготовки, механическая обработка и термообработка. Ниже анализируются только те вопросы, которые следует учитывать при определении формы и размеров заготовки с точки зрения технологии механической обработки.
(1) Настройка мастера
Некоторые детали, по конструктивным причинам, не так просто закрепить и стабилизировать во время обработки. Для удобства и быстроты зажима на заготовке можно сделать бобышки, что называется кустарным. Мастер используется только при зажиме заготовки. После обработки детали, как правило, отрезаются, но могут быть сохранены, если они не влияют на работоспособность и качество внешнего вида деталей.
(2) Принятие общего пробела
При механической обработке иногда встречаются такие детали, как трехваттный подшипник в части главного вала шлифовального станка, шатун двигателя и открывающая и закрывающая гайка токарного станка. Чтобы обеспечить качество обработки такого рода деталей и удобство обработки, их часто делают цельной заготовкой и обрезают после обработки до определенной стадии.
(3) Использование пробелов
Чтобы облегчить зажим в процессе обработки, для некоторых небольших деталей относительно правильной формы, таких как Т-образные ключи, плоские гайки, небольшие распорки и т. д., несколько деталей следует объединять в заготовку, а после обработки — в заготовку. определенный этап или большая часть обработки поверхности. После отделки она обрабатывается в единое целое.
После определения типа, формы и размера заготовки следует нарисовать чертеж заготовки как чертеж изделия производственной единицы заготовки. Рисование пустого чертежа основано на чертеже детали и добавлении пустого поля к соответствующей поверхности обработки. Однако при вычерчивании необходимо учитывать конкретные условия изготовления заготовки, такие как минимальные условия литья и ковки отверстия на отливке, отверстия и зазора на поковке, фланце и т. д.; угол уклона поверхности отливки и поковки (наклон уклона) и скругления углов; положение поверхности разъема и поверхности разъема и т. д. И используйте линию из двух точек, чтобы показать поверхность детали на черновом чертеже, чтобы отличить обработанную поверхность от необработанной поверхности.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd занимается Обработанные детали производство более 20 лет, у нас есть старый токарный станок, автоматический токарный станок, а также обычный и высокоточный токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ, мы можем оптимизировать токарные процессы, чтобы снизить стоимость обработки, точные размеры допусков, которые мы используем. станок управления и требуемые размеры с низкими допусками мы используем старый токарный станок для производства, а небольшие токарные детали мы используем автоматический токарный станок для производства.
Выберите MxmParts в качестве поставщика обработанных деталей
Как профессиональный поставщик деталей машин из Китая, мы можем изготовить на заказ все виды деталей из углеродистой и нержавеющей стали,Токарные детали из меди и латуни, Алюминиевые токарные детали и обработанные детали, такие как трубная муфта, муфта для шланга, вал, соединительные детали для труб, соединители для шлангов и переходные соединители, медная обработанная труба, фланец, втулка, рыцарь, пьедестал, поршневой шток, вставить длинный штифт, штифт, Приводной штифт и стержень, болт с шаровой головкой, обработанные детали с длинным стержнем, детали с длинной резьбой, болт и гайка с нестандартной резьбой, удлинительный стержень и т. Д. Широко используются во всех отраслях промышленности.
Общая обработка с ЧПУ обычно относится к компьютерному цифровому управлению. прецизионная обработка, токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, расточно-фрезерный станок с ЧПУ и т. д.
1. При обработке на токарном станке с ЧПУ определение маршрута обработки обычно следует следующим принципам.
① Он должен обеспечивать точность и шероховатость поверхности обрабатываемой детали.
② Сделайте маршрут обработки кратчайшим, уменьшите время в пути и повысьте эффективность обработки.
③ Максимально упростите работу по числовым расчетам и упростите процедуры обработки.
④ Для некоторых программ, которые используются повторно, следует использовать подпрограммы [1].
2. Обработка с ЧПУ имеет следующие преимущества:
① Количество инструментов значительно уменьшено, и для обработки деталей сложной формы не требуется сложных инструментов. Если вы хотите изменить форму и размер детали, вам нужно только изменить программу обработки детали, которая подходит для разработки и модификации новых продуктов.
②Качество обработки стабильное, точность обработки высокая, точность повторения высокая, что соответствует требованиям обработки самолета.
③Эффективность производства выше в случае нескольких разновидностей и мелкосерийного производства, что может сократить время на подготовку производства, настройку станка и проверку процесса, а также сократить время резки за счет использования оптимального количества резки.
④ Он может обрабатывать сложные профили, которые трудно обработать обычными методами, и даже обрабатывать некоторые ненаблюдаемые части.
Недостатком обработки на станках с ЧПУ является дороговизна станочного оборудования и необходимость наличия у обслуживающего персонала высокого уровня.
Части с ЧПУ
Механическая обработка:
Относится к процессу изменения внешних размеров или характеристик заготовки с помощью механического устройства. Судя по разнице
по методам обработки его можно разделить на обработку резанием и обработку давлением.
1. Производственный процесс:
Относится ко всему процессу изготовления изделий из сырья (или полуфабрикатов). Для машинного производства он включает в себя транспортировку и консервацию сырья, подготовку производства, изготовление заготовок, обработку и термическую обработку деталей, сборку и наладку изделий, покраску и упаковку.
Содержание производственного процесса очень обширно. Современные предприятия используют принципы и методы системной инженерии для организации производства и управления производством и рассматривают производственный процесс как производственную систему с входом и выходом. Процессом в производственном процессе называется процесс изменения формы, размера, положения и характера объекта производства для превращения его в готовый продукт или полуфабрикат. Это основная часть производственного процесса.
Процесс можно разделить на литье, ковку, штамповку, сварку, механическую обработку, сборку и другие процессы. Процесс механического производства обычно относится к сумме процесса обработки деталей и процесса сборки машины, а другие процессы называются вспомогательными процессами, такими как транспортировка, хранение, электроснабжение, техническое обслуживание оборудования и т. д.
2. Обработать:
Главной особенностью процесса является то, что он не меняет обрабатывающих объектов, оборудования и операторов, а содержание процесса состоит в том, что непрерывные этапы выполняются в условиях неизменной поверхности обработки, неизменного инструмента обработки и постоянной величины резания. Он называется рабочим ходом и представляет собой этап обработки, выполняемый обрабатывающим инструментом после обработки на обрабатываемой поверхности.
3. Типы производства обычно делятся на три категории:
1. Единичное производство: изготавливайте изделия различной структуры и размеров индивидуально и редко повторяйте.
2. Массовое производство: одни и те же продукты производятся партиями в течение всего года. Производственный процесс имеет определенную степень повторяемости. Детали серийного производства.
3. Массовое производство: количество производимой продукции очень велико, и на большинстве рабочих мест часто повторяется обработка определенного процесса определенной детали.
4. Исходная информация:
(1) сборочные чертежи изделия, чертежи деталей.
(2) Стандарты качества для приемки продукции.
(3) Годовая производственная программа продукта.
(5) Производственные условия завода-изготовителя, включая технические характеристики, производительность и существующее состояние станков и технологического оборудования, технический уровень рабочих, способность завода производить технологическое оборудование, а также электроснабжение и газоснабжение. мощность завода.
(6) Стандарты, необходимые для проектирования технологических спецификаций и проектирования технологического оборудования, обработки различных металлических деталей, листового металла, коробок, металлических конструкций, титановых сплавов, высокотемпературных сплавов, неметаллических и других механических процессов, проектирования и изготовления пресс-форм, сжигания в аэродинамической трубе. проектирование камер Изготовление, проектирование и изготовление нестандартного оборудования, проектирование и изготовление пресс-форм.
Аппаратная обработка – это обработка сырья (нержавеющая сталь, медь, алюминий, железо) с помощью токарных, фрезерных, сверлильных станков, шлифовки и т.п., по чертежам заказчика или образцам в различные детали, такие как валы двигателей, модели автомобилей детали, аксессуары для рыболовных снастей, корпуса продуктов, мобильные силовые корпуса и т. д.
Инструментальное приспособление
Различные инструменты, используемые в процессе производства. Включая инструменты/приспособления/формы/измерительные инструменты/инструменты для проверки/вспомогательные инструменты/инструменты слесарей/стационарные приспособления и т. д. Сварочное приспособление, контрольное приспособление, сборочное приспособление, приспособление для станков и т. д.
Объем механической обработки Ming Xiao Mfg:
1. Прецизионная обработка.
2. Обработка деталей прецизионного оборудования.
3. Переработка нестандартных запчастей.
4. Обработка прецизионных фасонных деталей.
5. Обработка деталей металлоизделий.
6. Обработка поверхности различных механических частей.
7. Обработка хомутов
ЧПУ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ЧАСТИ
Мин Сяо Мфг уже много лет специализируется на обработке прецизионных механических деталей, помогая решать технические проблемы клиентов. Может поставляться с чертежами и образцами для точной механической обработки отдельных деталей, обработки с ЧПУ, небольших партий деталей оборудования, механических запасных частей и т. д.
Спасибо нашему клиенту из Дании за предоставление нам этих деталей из нержавеющей стали.
Эти новые детали из нержавеющей стали изготавливаются на заказ для нашего клиента Denmak, используются для трубного хомута, это крепежные аксессуары, изготовленные из нержавеющей стали 304 и 316, винты и штифты изготовлены холодная ковка во-первых, чтобы получить грубые детали, затем обработать поверхность и резьбу, и есть штамповочные детали, для получения хорошей и яркой поверхности наружный винт с резьбой был отполирован химически, а остальные части отполированы вибровибрацией.
Ming Xiao - профессиональный завод по производству стальных деталей, расположенный в Нинбо, Китай, специализирующийся на изготовлении токарных деталей с ЧПУ на заказ, деталей для штамповки листового металла для отечественных и зарубежных клиентов. мы занимаемся экспортным бизнесом, более 15 лет, наше соответствие заключается в предоставлении клиентам качественного обслуживания и качества продукции, для клиентов от любых проблем.
На протяжении многих лет мы были неизменно довольны и получили высокую оценку наших клиентов.
Преимущества прецизионной токарно-фрезерной обработки с ЧПУ:
(1) Сократить производственную цепочку продуктов для повышения эффективности производства.
Токарно-фрезерный центр с ЧПУ может устанавливать различные специальные инструменты, новое расположение инструментов, сокращать время смены инструмента и повышать эффективность обработки. Токарно-фрезерная обработка может выполнять все или большинство процедур обработки за один зажим, что значительно сокращает технологическую цепочку производства продукта.
Таким образом, с одной стороны, время поддержки производства, вызванное сменой установочной карты, сокращается, и в то же время сокращается производственный цикл и время ожидания оснастки, а эффективность производства может быть значительно улучшенный.
Что касается эффективности обработки токарно-фрезерного центра с ЧПУ, токарно-фрезерный центр с ЧПУ нового типа может быть загружен более специальными обрабатывающими инструментами. Расположение инструмента полностью отличается от предыдущего традиционного обрабатывающего оборудования с ЧПУ, что может сократить время смены инструмента и повысить эффективность обработки. , Токарно-фрезерная обработка композитных материалов позволяет выполнить все или большинство процедур обработки за один зажим, что значительно сокращает технологическую цепочку производства продукта.
(2) Уменьшите количество зажимов и улучшите точность обработки.
Сокращение количества установок карты позволяет избежать накопления ошибок, вызванных преобразованием эталона позиционирования. В то же время большая часть современного оборудования для токарной и фрезерной обработки имеет функцию онлайн-обнаружения, которая может осуществлять обнаружение на месте и контроль точности ключевых данных в производственном процессе, тем самым повышая точность обработки продукта; высокопрочная интегрированная конструкция станины снижает сложность гравитационной обработки режущего материала;
Токарно-фрезерный станок оснащен устройством автоматической подачи, которое может осуществлять автоматическую подачу для продолжения и, в основном, реализовать работу сборочной линии одного станка.
При точении и фрезеровании инструмент выполняет прерывистое резание, что позволяет получить относительно короткое резание заготовки из любого материала, с которого легко автоматически удалить стружку. А прерывистый скол может дать ножу достаточно времени для охлаждения, уменьшить тепловую деформацию заготовки, а также увеличить срок службы инструмента. По сравнению с традиционными станками с ЧПУ скорость токарной и фрезерной обработки выше, качество нарезанных изделий лучше, а сила резания снижена, точность тонкостенных стержней и тонких стержней улучшена, а качество заготовка высокая.
Поскольку скорость резания можно разложить на скорость вращения заготовки и скорость вращения инструмента, в соответствии с механическими характеристиками скорость вращения инструмента можно увеличить, а скорость вращения заготовки можно уменьшить для достижения Тот же эффект обработки.
Эта функция особенно подходит для обработки больших ковочных заготовок. Эффективно, потому что снижение скорости ковочных заготовок может устранить периодические изменения вибрации или радиальной силы резания, вызванные эксцентриситетом заготовки, тем самым обеспечивая плавную резку заготовки и снижение погрешностей при обработке заготовки.
Когда токарно-фрезерный станок обрабатывает заготовку, низкая скорость заготовки может эффективно снизить центробежную силу заготовки, избежать деформации заготовки и помочь повысить точность обработки детали. Большая продольная подача также может использоваться для достижения точной резки при точении и фрезеровании, а также может быть эффективно гарантирована шероховатость поверхности.
Токарно-фрезерный составной станок может использовать различные методы, такие как точение, фрезерование, сверление и растачивание для обработки заготовки. Способен выполнять задачи многогранной обработки с помощью одного зажима, обеспечивая точность обработки.
Ming Xiao является профессиональным сертифицированным ISO9001. Детали машин производитель из Нинбо, Китай, работает в сфере обработки деталей машин уже 20 лет. У нас есть современное оборудование и строгие стандарты контроля, наши услуги по прецизионной обработке с ЧПУ могут производить высококачественные, высокоточные и высококачественные механические детали, могут удовлетворить потребности подавляющее большинство высококлассных пользователей.
Нинбо Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd. Наш основной завод расположен в городе Нинбо, Китай. мы являемся одной и той же фабрикой, потому что Китай является страной, контролирующей иностранную валюту, и у нас нет права на экспорт, как правило, экспорт наших товаров через третью сторону (компания экспортного агента). Ming Xiao Mfg была зарегистрирована в Гонконге в 3 году для ведения иностранного бизнеса и сбора долларов США (мы сами контролируем деньги).
Наш основной бизнес-это изготовленные на заказ металлические детали и пластиковые детали. Токарный станок с ЧПУ, Штамповка металла, Изготовление листового металла, Гибка и изготовление труб, а также
обработка с ЧПУ для старых клиентов.
ISO сертифицированный производитель металлических деталей
Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект!
Китайская токарная фабрика с ЧПУ на заказ кольца из нержавеющей стали
Этим жарким летом получен новый огромный заказ токарных колец из нержавеющей стали, объем заказа составляет 100,000 XNUMX штук каждого типа (одиночное крыло, двойное крыло).
Имя: Кольца из нержавеющей стали
Материал: SS304
Тип обработки: токарная обработка с ЧПУ
Применение: Колесо
Отделка: Полировка
Применение: Механическое колесо ролика
Мы на заказ из нержавеющей стали точеные детали по чертежам или образцам заказчика.
Если вы заинтересованы в нашей токарной обработке нержавеющей стали и услуги механической обработки для производства точеных деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Новые прогрессивные штамповочные машины для металлических деталей на заказ
В конце 2017 года мы представили три новых прогрессивных штамповочных станка. 2 комплекта 45 тонн, 1 комплект 60 тонн, теперь могут улучшить производственные возможности, могут производить более крупные детали с помощью прогрессивного штамповки.
Как профессиональный производитель металлических штамповочных деталей из Китая, мы также предоставляем услуги прогрессивной штамповки для улучшения нашей производственной линии и предоставляем нашим клиентам более экономичный выбор. Если количество достаточно выше, прогрессивная штамповка может снизить цену и ускорить производство. очень много.
Прогрессивная матрица состоит из нескольких рабочих мест. Различные рабочие места соединены для выполнения различной обработки. Ряд различных процессов штамповки завершается ходом пуансона.
Прогрессивная матрица (также называемая прогрессивной матрицей) состоит из нескольких рабочих станций, и каждая станция заполняется последовательно.
Ряд различных процессов штамповки и штамповки завершается ходом пуансона. После завершения хода пуансонный питатель будет перемещать материал вперед в соответствии с фиксированным шагом, так что многие процессы могут быть выполнены на паре форм, таких как штамповка, вырубка, гибка, резка, волочение и так далее.
