Основной процесс штамповки

Основной процесс штамповки

Штамповка — это производственный процесс, в котором мощность обычного или специального оборудования используется для непосредственного нагнетания и деформации металлического листа в форме для получения деталей определенной формы, размера и характеристик.

Листовой металл, штампы и оборудование - это три элемента обработки. Холодная штамповка – это метод холодной деформации металла. Поэтому широко известная как холодная штамповка или штамповка листового металла, называемая штамповкой. Это один из основных методов обработки металлов и пластмасс (или герметизация), а также относится к инженерной технологии формовки материалов.

чеканка технологическая последовательность (вырубка, резка, обрезка, вырезание шпунта, резка, развальцовка, перфорация, перфорация, надрез, перфорация центрального отверстия, тонкая вырубка, непрерывный режим, одиночный режим работы, комбинированная штамповка, прессование кромки, тиснение, формование) относится к последовательности каждого процесса штамповки. Последовательность процесса штамповки должна определяться требованиями к форме заготовки, точности размеров, закону технологической деформации и свойствам материала.

В целом придерживайтесь следующих принципов:

(1) Для штамповки деталей с отверстиями или зазорами выбирается однопроцессная модель, и отверстия или зазоры обычно пробиваются в первую очередь. При выборе прогрессивного штампа вырубка выполняется последним процессом.

(2) Если положение заготовки близко, а размер равен двум отверстиям, сначала следует пробить большое отверстие, а затем следует пробить большое отверстие, чтобы избежать пробивания материала в большом отверстии и деформации отверстия.

(3) Для гибки деталей с отверстиями в нормальных условиях их можно сначала согнуть, а затем пробить, чтобы упростить структуру пресс-формы. Когда отверстие расположено в области деформации изгиба или близко к области деформации, и отверстие имеет контрольную точку и предъявляет высокие требования, его следует сначала изогнуть, а затем пробить.

(4) Для деталей глубокой вытяжки с отверстиями, как правило, глубокая вытяжка, а затем штамповка. Когда положение отверстия находится в нижней части заготовки, а размерная точность отверстия не высока, отверстие можно сначала пробить, а затем нарисовать, что способствует деформации чертежа и уменьшает количество раз. Рисунок. выше

(5) Упорядочить порядок тенденции миграции изгиба материала после изгиба изгибаемой части от угла деформации материала и угла изгиба, обычно внешний угол должен быть согнут

(6) Для сложных чертежных деталей ротора размеры чертежа большие и обычно отображаются в виде небольших размеров после первого чертежа. Для сложных роторов размер чертежа должен быть нанесен после чертежа для малого размера и после чертежа для контура большого размера.

Хотите штамповать металлические детали на заказ?

Если вы находите металлические штамповочные детали индивидуальный сервис, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Вам просто нужно это, я просто профессионал.