Токарная обработка алюминиевых деталей с ЧПУ: пошаговое руководство

Добро пожаловать в мой блог! Сегодня я познакомлю вас с процессом токарной обработки алюминиевых деталей на станке с ЧПУ. Токарная обработка с ЧПУ, также известная как токарная обработка с числовым программным управлением, представляет собой процесс точной обработки, в котором используется компьютеризированная система для управления станком. Этот процесс обычно используется для изготовления сложных деталей из металла, в том числе из алюминия. В этом сообщении блога я расскажу об основных этапах токарной обработки алюминиевых деталей на станке с ЧПУ.

Шаг 1: Выбор материала

Первый шаг в Токарный станок с ЧПУ Процесс – выбор материала. Алюминий — легкий и пластичный металл, что делает его пригодным для многих применений. При выборе алюминиевого сплава для вашего проекта учитывайте такие факторы, как прочность на разрыв, твердость и устойчивость к коррозии. Обычные алюминиевые сплавы, используемые для точения на станках с ЧПУ, включают 6061, 7075 и 2024.

Шаг 2: Проектирование и программирование

Следующим шагом является проектирование детали с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Модель САПР должна включать все необходимые детали, такие как размеры, контуры и особенности. После завершения проектирования данные САПР импортируются в программное обеспечение для программирования ЧПУ, где генерируются траектории движения инструмента. Траектории — это инструкции, которые сообщают станку с ЧПУ, как перемещать инструмент для придания формы детали.

Шаг 3: Проверка перед обработкой

Перед обработкой алюминиевой детали важно выполнить предварительную проверку. Это включает в себя проверку траекторий инструмента, толщины материала и любых других соответствующих параметров. На этом этапе крайне важно выявить любые потенциальные ошибки, чтобы избежать дорогостоящих ошибок в процессе обработки.

Шаг 4: Обработка

Этап обработки включает загрузку алюминиевой заготовки в станок с ЧПУ и запуск процесса резки. Станок с ЧПУ следует заранее запрограммированным траекториям обработки, придавая форму алюминиевой детали. В процессе обработки важно следить за износом и температурой инструмента. При необходимости может потребоваться поломка или замена инструмента.

Шаг 5: Проверка после обработки

После завершения процесса обработки необходимо выполнить проверку после обработки. Это включает проверку детали на наличие каких-либо дефектов, таких как заусенцы, следы от инструмента или другие неприемлемые особенности. Если обнаружены какие-либо проблемы, деталь может быть переработана или утилизирована в зависимости от серьезности проблемы.

Шаг 6: Отделка и сборка

Как только проверка после обработки завершена и деталь признана приемлемой, начинается процесс окончательной обработки. Это может включать полировку, удаление заусенцев или другие методы обработки поверхности для улучшения внешнего вида и/или характеристик детали. После завершения процесса отделки алюминиевую деталь можно переместить на участок сборки для интеграции в конечный продукт.

Заключение

Токарная обработка алюминиевых деталей с ЧПУ Это прецизионный процесс механической обработки, требующий пристального внимания к деталям на каждом этапе процесса. Выполнив эти шесть шагов, описанных в этом сообщении блога, вы можете быть уверены, что ваши алюминиевые детали изготовлены точно и готовы к использованию по назначению. Не забывайте дважды проверять все траектории движения инструмента, следить за износом инструмента и выполнять тщательные проверки качества на каждом этапе, чтобы обеспечить оптимальные результаты.

Как выбрать китайского поставщика точеных деталей на заказ

Если тебе нужно изготовленные на заказ детали, закупка их из Китая может быть экономически выгодным и эффективным решением. Китай известен своей мощной обрабатывающей промышленностью, где различные поставщики и производители предлагают высококачественную и индивидуализированную продукцию.

Однако некоторые могут сомневаться в выборе поставщиков из Китая из-за языкового барьера и опасений по поводу качества запчастей. Но не бойтесь! В этом блоге мы расскажем вам, как изготавливать точеные детали из Китая по индивидуальному заказу, и объясним, почему использование надежного поставщика, такого как Ming Xiao Mfg, является лучшим выбором для вашего бизнеса.

1. «Знайте свои требования»

Первым шагом в изготовлении точеных деталей из Китая по индивидуальному заказу является понимание ваших конкретных требований. Сюда входят размеры, материалы и допуски, необходимые для ваших деталей. Четкое представление о том, что вам нужно, поможет вам эффективно общаться с поставщиком и гарантировать соответствие вашим спецификациям.

2. «Выберите надежного поставщика точеных деталей на заказ»

Выбор надежного поставщика имеет решающее значение при покупке точеных деталей из Китая. Уважаемый поставщик, такой как Ming Xiao Mfg, имеет многолетний опыт и подтвержденную репутацию в поставке высококачественной и надежной продукции. Они также хорошо понимают международные стандарты и хорошо оснащены для обработки любых индивидуальных заказов.

3. «Сообщите свои требования»

Четкая и эффективная коммуникация необходима при работе с поставщиком из другой страны. Обязательно подробно изложите свои требования, чтобы избежать недоразумений. Предоставление технических чертежей или 3D-моделей также может помочь поставщику лучше понять ваши потребности.

4. «Рассмотрите варианты материалов»

Китай предлагает широкий выбор материалов для точеных деталей, включая алюминий, латунь, сталь и пластик. Каждый материал имеет свои уникальные свойства и преимущества, поэтому очень важно выбрать тот, который подходит для вашего применения. Надежный поставщик сможет посоветовать вам лучший выбор материала для ваших конкретных потребностей.

5. «Контроль качества – это ключ к успеху»

Убедитесь, что поставщик применяет строгие меры контроля качества. У надежного поставщика, такого как Ming Xiao Mfg, есть группа контроля качества, которая проверяет детали на каждом этапе производственного процесса, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. Это будет гарантией того, что вы получите качественные и точные детали.

6. «Запросить образцы»

Прежде чем размещать крупный заказ, всегда полезно запросить образцы у поставщика. Это позволит вам физически осмотреть детали и протестировать их, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим ожиданиям. Это также отличная возможность выявить любые потенциальные проблемы и устранить их перед размещением оптового заказа.

7. «Обсудить условия и цену»

Когда дело доходит до ценообразования, важно иметь четкое представление о структуре затрат поставщика. Это даст вам рычаги влияния во время переговоров, и вы сможете сравнить цены с другими потенциальными поставщиками. Также крайне важно обсудить условия оплаты и графики поставок до завершения сделки.

8. «Сделайте пробный заказ»

Чтобы еще больше гарантировать качество и надежность деталей, лучше всего начать с пробного заказа, прежде чем размещать крупный заказ. Это позволит вам лучше понять возможности поставщика и качество его работы. Если вас устраивает пробный заказ, вы можете приступить к размещению оптового заказа.

Ming Xiao Mfg заслуживает вашего доверия: детали, изготовленные на заказ

В заключение, настройка токарные детали из Китая может быть плавным и простым процессом, если вы выполните следующие шаги. Компания Ming Xiao Mfg, обладающая знаниями и многолетним опытом, является идеальным выбором для поиска точеных деталей по индивидуальному заказу.

Мы предлагаем высококачественную продукцию, надежную связь и конкурентоспособные цены, что делает нас предпочтительным поставщиком для предприятий по всему миру. Итак, почему бы не попробовать сделать у нас следующий заказ точеных деталей?

Как найти лучшего производителя токарных деталей с ЧПУ?

Вы ищете производителя высококачественных токарных деталей с ЧПУ? Вам нужна точность и точность для деталей, которые вам нужны? Трудно найти подходящего производителя для вашего проекта, но, проведя небольшое исследование и познав, вы сможете найти идеально подходящего для себя производителя. В этом блоге мы обсудим, как найти лучшего производителя токарных деталей с ЧПУ для вашего проекта.

1. Учитывайте опыт и знания

Когда дело доходит до поиска подходящего производителя токарных деталей с ЧПУ, ключевыми факторами являются опыт и знания. Проверьте, как долго компания работает в бизнесе, и попросите рекомендации. Ищите сертифицированные системы управления качеством и сертификаты ISO. Убедитесь, что вы читаете обзоры и отзывы, чтобы получить представление о процессах обслуживания клиентов и контроля качества компании.

 

2: Ищите ценность

Важно найти производителя токарных деталей с ЧПУ, который может предложить лучшее соотношение цены и качества. Сравните цены, сроки доставки и стандарты качества, чтобы получить наилучшие условия. Обязательно узнайте о дополнительных расходах, которые могут быть понесены в процессе, таких как инструменты и сборы за настройку.

 

3: Получить технические

Чтобы оценить, имеет ли конкретный производитель право производить ваши детали, важно задать конкретные технические вопросы. Узнайте, с какими типами материалов работает производитель, и спросите о возможностях обработки. Спросите о требованиях к допускам и попросите взглянуть на библиотеку CAD производителя и настройку станка с ЧПУ.

 

4. Учитывайте географию

Если время имеет существенное значение, вы можете рассмотреть географическое положение при выборе Производитель точеных деталей с ЧПУ. Местные компании, которые могут быстро доставить ваши запчасти, могут оказаться полезными в условиях нехватки времени. С другой стороны, если у вас есть роскошь времени, может быть выгодно обратиться к оффшорному производителю, чтобы получить лучшую цену.

 

Когда дело доходит до поиска подходящего производителя для вашего проекта токарных деталей с ЧПУ, необходимо учитывать несколько факторов. В конце концов, важно выбрать производителя, который может предложить наилучшее соотношение цены и качества при соблюдении ваших конкретных требований. С небольшим количеством исследований и знаний, вы можете быть уверены, что найдете идеальное решение для вашего проекта.

---

Представьте Ming Xiao Mfg для ваших токарных деталей с ЧПУ

Если вам нужны точные токарные детали с ЧПУ для ваших проектов, не смотрите дальше! Ming Xiao Mfg, базирующаяся в Китае, является вашим универсальным местом для первоклассных услуги по токарной обработке деталей. Благодаря многолетнему опыту и передовым технологиям мы обеспечиваем непревзойденное качество и точность для удовлетворения всех ваших требований.

Наша служба обработки точеных деталей:

В Ming Xiao Mfg мы понимаем важность точности в производственном процессе. Благодаря нашему современному оборудованию и опытным специалистам мы можем обрабатывать токарные детали с жесткими допусками и сложными конструкциями, гарантируя, что каждый компонент идеально впишется в вашу сборку.

Почему выбрать нас?

1. Превосходное качество: мы гордимся своим стремлением к совершенству. Каждая токарная деталь тщательно проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует самым высоким стандартам качества, обеспечивая оптимальную производительность и надежность.

2. Универсальность. Наши возможности распространяются на различные материалы, включая нержавеющую сталь, латунь, алюминий и другие. Независимо от сложности или размера, мы можем изготовить токарные детали, идеально соответствующие вашим спецификациям.

3. Индивидуализация: Ваши уникальные требования важны для нас. Независимо от того, есть ли у вас конкретный дизайн, размеры или предпочтения в отделке, мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы создать токарные детали на заказ, адаптированные к вашим конкретным потребностям.

4. Эффективный оборот: Благодаря нашим оптимизированным процессам и эффективным рабочим процессам мы предлагаем быстрые сроки выполнения работ без ущерба для качества ваших точеных деталей.

5. Конкурентоспособные цены. Мы считаем, что исключительное качество не обязательно должно сопровождаться высокой ценой. Наши экономичные решения делают нас предпочтительным выбором для токарных услуг.

Обслуживаемые отрасли:

От автомобилей до электроники, от медицины до аэрокосмической отрасли, наши токарные детали подходят для самых разных отраслей промышленности. Независимо от вашего сектора, у нас есть опыт, чтобы предоставить прецизионные токарные детали которые повышают производительность ваших продуктов.

Испытайте превосходство с Ming Xiao Mfg:

Испытайте безупречное сочетание передовых технологий, квалифицированного мастерства и исключительного обслуживания клиентов с Ming Xiao Mfg. Мы делаем все возможное, чтобы обеспечить ваше удовлетворение, предоставляя вам надежные и высококачественные токарные детали для всех ваших проектов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и убедиться в точности и надежности, которые отличают Ming Xiao Mfg от других поставщиков токарных станков из Китая.

CNC Превращение: Подобрать оборудование, Материалы, Приложения, и Перспективаs токарной обработки с ЧПУ

CNC поворот is a комплекс еще разносторонний Махаining процесс который is широко используемый in a разнообразие of промышленности в производит точность части и компоненты. Эта гайд будете обеспечивать an in–глубина смотреть at домен CNC поворот процесс, as хорошо as домен Оборудование и материалы используемый, поверхность лечение, и будущее перспектива для домен процесс, in дополнение в домен опыта предложенный at Мин Сяо Mfg.

1. Переосмысление процесса токарной обработки с ЧПУ

Процесс обработки, известный как токарная обработка с числовым программным управлением (ЧПУ), является популярным выбором в промышленности по всему миру благодаря своим точным и эффективным результатам. С помощью токарной обработки с ЧПУ можно обрабатывать широкий спектр материалов для производства лучших специальных деталей и компонентов для широкого спектра целей. В Ming Xiao Mfg мы понимаем уникальные возможности токарной обработки с ЧПУ и ее потенциал для революционных изменений в обрабатывающей промышленности.

2. Обзор токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивный процесс, включающий использование программируемого токарного станка или другого автоматизированного станка. Токарные станки с ЧПУ способны производить высокоточные детали и компоненты, удаляя излишки материала из блоков сырья, таких как металлы, пластмассы и другие материалы. Этот тип обработки завершается программируемым прецизионным токарным инструментом, которым квалифицированный техник управляет с консоли числового программного управления (ЧПУ). Токарная обработка с ЧПУ часто выполняется на трех- или четырехосевом станке, также известном как многоосевая обработка. Этот процесс подходит для любого материала с низким коэффициентом теплового расширения, такого как алюминий, титан, латунь, нержавеющая сталь, медь и полипропилен.

3. Различные типы токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ регулярно используются для повышения точности токарных операций. Более совершенные токарные станки с ЧПУ, в том числе многоцелевые и комбинированные станки с ЧПУ, способны обрабатывать и токарную обработку множества форм, включая квадраты, шестиугольники и круглые. Токарные станки с ЧПУ обычно оснащены дисковыми башнями, шпинделями, баками для охлаждающей жидкости и другими автоматическими аксессуарами. Существует также широкий спектр деталей, которые можно изготовить с помощью токарной обработки с ЧПУ, включая сопла, клапаны, подшипники, винты и другие компоненты.

4. Преимущества токарной обработки с ЧПУ

Основное преимущество Токарный станок с ЧПУ заключается в том, что он очень точен и сложен. Токарная обработка с ЧПУ обеспечивает высокую степень точности при резке материалов в выбранную форму или геометрию. Такая точность сводит к минимуму риск дефектов, вызванных человеческим фактором. Точеные детали также могут соответствовать определенным конструктивным спецификациям с воспроизводимой точностью, что делает их особенно желательными для производства большими партиями. Кроме того, точность токарной обработки с ЧПУ может обеспечить превосходную чистовую обработку с жесткими допусками.

5. Обработка поверхности токарной обработки с ЧПУ

Обработка поверхности точеных деталей с ЧПУ может применяться для улучшения внешнего вида, повышения прочности или добавления других желаемых характеристик. Для точеных деталей с ЧПУ доступно несколько типов обработки поверхности, включая анодирование, покраску, порошковое покрытие, полировку, пескоструйную обработку и гальваническое покрытие. Обработка поверхности, используемая для достижения желаемых свойств детали, часто зависит от материала, используемого при производстве детали.

6. Токарная обработка с ЧПУ в различных отраслях промышленности

Токарная обработка с ЧПУ используется в самых разных отраслях, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, энергетической, сельскохозяйственной и потребительской. Токарная обработка с ЧПУ полезна в отраслях, где требуются точные и сложные детали и компоненты для различных применений, таких как двигатели, компоненты самолетов, сельскохозяйственное оборудование и медицинские приборы. Этот тип обработки также используется в ряде продуктов, включая клапаны, турбины и подшипники.

7. Перспективы токарной обработки с ЧПУ

Ожидается, что перспективы токарной обработки с ЧПУ в ближайшем будущем останутся положительными из-за спроса на детали и компоненты, обработанные с высокой точностью. Токарная обработка с ЧПУ также может обеспечить потенциальную экономию средств, поскольку изменения в конструкции могут быть быстро и легко реализованы. По мере развития технологий и усовершенствования токарных станков с ЧПУ можно производить более эффективные и точные детали и компоненты.

8. Опыт Ming Xiao Mfg

В Ming Xiao Mfg мы специализируемся на прецизионной токарной обработке с ЧПУ и располагаем всеми необходимыми ноу-хау и инструментами для производства деталей и компонентов с точной механической обработкой. Наш штат специалистов по механической обработке является лучшим в этой области, и мы понимаем тонкости этого производственного процесса. Мы придерживаемся самых высоких стандартов качества и можем предоставить услуги по индивидуальным заказам любого размера. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ.

#CNCТёрнИНГ #CNCТёрнedЗапчасти #CNCМахining #МногоiaxisМахining #AnodИзинга #больTing #PсовецCoживать #Поляквальных #Песочныйblжало #Plживать #ЗаранеерешениеCNC #MИНГXИОАMfg

Как производитель, вы понимаете важность точности и качества в ваших производственных процессах. Одним из важнейших наборов компонентов, требующих строгого контроля и опыта, является алюминиевые токарные детали. Чтобы производить высококачественные алюминиевые токарные детали, вам необходимо понимать материалы, оборудование и методы, необходимые от начала до конца.

Обычно используемые алюминиевые сплавы для токарных деталей

При производстве токарных деталей из алюминия производители обычно используют несколько марок алюминия, которые хорошо подходят для механической обработки и токарной обработки. К наиболее популярным вариантам относятся:

• Алюминиевый сплав 6061: универсальный, термообрабатываемый сплав средней прочности. Он обладает хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для сложных и сложных деталей.
• Алюминиевый сплав 7075: для высокопрочных материалов хорошим выбором будет 7075. Хотя его труднее обрабатывать, он позволяет производить прочные детали для конструкционных применений, где требуются легкие и высокопрочные свойства.

Для достижения наименьших допусков и наилучшего качества поверхности обычно используются современные токарные центры с ЧПУ и токарные станки. Эти станки с компьютерным управлением могут производить большие объемы деталей с исключительной точностью и повторяемостью.

Конкретные режущие инструменты и скорости/подачи будут зависеть от марки алюминия и требований к конечной детали. Как правило, для алюминия требуются более высокие скорости резания по сравнению со сталью. Специальные смазочно-охлаждающие жидкости и охлаждающие жидкости для резки алюминия также широко используются для предотвращения перегрева, снижения износа инструмента и ускорения эвакуации стружки.

После обработки детали часто подвергаются термообработке, чтобы упрочнить и укрепить алюминий. Они также могут нуждаться в удалении заусенцев, шлифовании и/или обработке поверхности, такой как анодирование, для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости или в эстетических целях.

Наконец, надлежащая упаковка важна для предотвращения повреждения поверхности во время транспортировки и транспортировки. Детали обычно отделяют с помощью подкладок или помещают в гнездовые лотки и накрывают. Ударопоглощающие, влагостойкие упаковочные материалы помогают гарантировать, что детали будут доставлены покупателю в идеальном состоянии, готовыми к их предполагаемому конечному использованию.

Благодаря разнообразию марок алюминия и вариантов обработки, доступных сегодня, производители могут производить высококачественные токарные детали, удовлетворяющие практически любым коммерческим или промышленным потребностям. Следуя лучшим практикам и работая в тесном сотрудничестве с опытными поставщиками, вы можете разрабатывать легкие, прецизионно обработанные компоненты, отвечающие самым строгим требованиям к продукции.

Оборудование, используемое для обработки алюминиевых токарных деталей

к токарные детали из алюминия, требуется определенное оборудование. Наиболее часто используются:

• Токарные станки с ЧПУ: Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) — это автоматизированные токарные станки, которые могут производить большие объемы прецизионных токарных деталей. Они используют запрограммированные команды для управления режущим инструментом. Токарные станки с ЧПУ используются для выполнения токарных, торцевых, расточных, нарезания резьбы, нарезания канавок, снятия фасок и других операций.
• Револьверные станки: револьверные станки представляют собой токарные станки с ручным управлением и вращающейся револьверной головкой, которая содержит несколько режущих инструментов. Они более универсальны, чем токарные станки с двигателем, но менее автоматизированы, чем токарные станки с ЧПУ. Револьверные станки идеально подходят для мелкосерийного и среднесерийного производства.
• Чакеры: Чакеры - это небольшие токарные станки с ЧПУ, предназначенные для крупносерийного производства деталей малого диаметра (обычно менее 2 дюймов). Они обеспечивают быстрое время переналадки и высокую скорость обработки.

Для токарных деталей часто используются марки алюминия 2011, 2024, 6061 и 7075. Они обеспечивают хорошую обрабатываемость и механические свойства. Затем детали часто подвергаются поверхностной обработке, такой как анодирование или порошковое покрытие, для повышения коррозионной стойкости и эстетики.

Надлежащая упаковка важна для предотвращения повреждений во время транспортировки и хранения. Точеные детали обычно упаковывают в пластиковые пакеты, помещают в коробки с перегородками и окружают амортизирующим материалом, таким как пена или картон. Пакеты осушителя могут быть добавлены для контроля влажности.

При правильном оборудовании, выборе материалов, обработке поверхности и упаковке можно эффективно производить высококачественные токарные детали из алюминия, сохраняя при этом жесткие допуски и привлекательный окончательный вид. Возможности для настройки и применения безграничны.

Обработка поверхности и покрытия для токарных деталей из алюминия

анодирование

Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое покрытие из анодированного оксида. Наиболее часто используемая обработка анодирования для точеных алюминиевых деталей - это тип II, который дает прозрачную поверхность, позволяющую просвечивать естественный алюминий. Твердое анодирование типа III проникает глубже в алюминий для повышения прочности.

Живопись

Точеные алюминиевые детали можно покрасить для придания цвета и дополнительной защиты. Сначала наносится конверсионное покрытие, затем грунтовка, затем финишный слой краски. Конверсионные покрытия, такие как Alodine, помогают грунтовке и краске лучше прилипать к алюминиевой поверхности. Для более прочного покрытия следует использовать двухкомпонентную полиуретановую краску. Порошковое покрытие, при котором электростатический заряд связывает сухой порошок с алюминием, также обеспечивает привлекательную долговечную отделку.

гальванопокрытие

Гальваническое покрытие предполагает использование электрического тока для покрытия алюминиевых деталей тонким слоем металла. Общими для алюминиевой фурнитуры являются никель, хром, цинк и золотое покрытие. Никель обеспечивает прочное серебристое покрытие, а хром — блестящее металлическое покрытие. Цинковое покрытие защищает от коррозии и часто покрывается прозрачным лаком или окрашивается. Золотое покрытие в основном предназначено для внешнего вида и защиты в электронных приложениях.

Подводя итог, можно сказать, что обработка поверхности и покрытия, обычно используемые для алюминиевых токарных деталей, включают:

• Анодирование (тип II прозрачный, тип III твердый)
• Покраска (конверсионное покрытие, грунтовка, полиуретановое финишное покрытие)
• Порошковое покрытие
• Гальваника (никель, хром, цинк, золото)

Используемая конкретная обработка зависит от уровня защиты и желаемой отделки, необходимой для конечного применения. Надлежащая подготовка поверхности, такая как очистка и обезжиривание, необходима для адекватной адгезии и достижения наилучших результатов.

Термическая обработка алюминиевых точеных деталей

Термическая обработка раствора

Термическая обработка раствором включает в себя нагрев алюминиевых токарных деталей до высокой температуры, а затем их быструю закалку в жидкой среде, такой как вода или масло. Это делается для повышения прочности и твердости некоторых алюминиевых сплавов путем осаждения из твердого раствора упрочняющих элементов, таких как магний и кремний.

Наиболее распространенными марками алюминия, подвергаемыми термообработке на твердый раствор, являются сплавы серий 2ххх, 6ххх и 7ххх. Эти сплавы содержат магний и кремний в качестве основных легирующих элементов. При нагревании этих сплавов до высокой температуры магний и кремний растворяются в алюминиевой матрице. При закалке детали магний и кремний выделяются в виде мелких частиц, что препятствует движению дислокаций и увеличивает прочность.

Термическая обработка на твердый раствор требует точного контроля как температуры, так и скорости закалки для достижения максимального упрочнения. Детали обычно нагревают до температур от 480 до 520°С для сплавов 2ххх и от 510 до 550°С для сплавов 6ххх и 7ххх. После выдержки при температуре растворения для полного растворения растворенного вещества детали быстро охлаждают в воде или масле со скоростью выше 80°C в секунду.

После термообработки на твердый раствор требуется правильное обращение и упаковка, чтобы избежать деформации детали. Детали должны быть охлаждены до комнатной температуры, а затем выдержаны при более низкой температуре для дальнейшего повышения прочности и стабильности. При желании можно выполнить дополнительную обработку поверхности, такую ​​как анодирование, для получения защитного оксидного покрытия.

Таким образом, термообработка точеных алюминиевых деталей на твердый раствор включает в себя нагрев и быструю закалку для осаждения растворенных элементов, что упрочняет и твердеет материал. При правильном выполнении на соответствующих алюминиевых сплавах этот процесс может значительно улучшить механические свойства и характеристики готовых деталей. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно обрабатывать, состаривать и отделывать детали после термообработки на твердый раствор.

Операции после обработки точеных деталей из алюминия

Поверхностные покрытия

После механической обработки алюминиевые токарные детали часто требуют обработки поверхности для улучшения коррозионной стойкости, адгезии и эстетических свойств. Общие методы обработки поверхности алюминия включают:

• Анодирование – электрохимический процесс, при котором создается прочный непроводящий слой оксида алюминия. Анодирование повышает коррозионную стойкость и придает привлекательный матовый вид. Твердое анодирование дает более толстое и прочное покрытие.
• Порошковое покрытие – защитное полимерное покрытие, наносимое в виде сухого порошка с последующим отверждением при нагревании. Порошковая краска отличается высокой износостойкостью и представлена ​​в широком ассортименте цветов и отделок. Обеспечивает превосходную защиту алюминия от коррозии.
• Покраска. Жидкие краски, такие как полиуретан или лак, наносятся распылением, а затем отверждаются, образуя защитное покрытие. Покраска алюминия требует надлежащей подготовки поверхности для обеспечения адгезии. Окрашенная отделка может обеспечить привлекательный индивидуальный внешний вид наряду с хорошей защитой.
• Гальваническое покрытие. Гальваническое покрытие включает в себя нанесение металлического покрытия, такого как цинк или хром, на алюминиевую поверхность. Цинкование, или гальванизация, защищает от коррозии. Хромирование обеспечивает яркую, блестящую отделку, которая является декоративной, но обеспечивает лишь умеренную защиту.
• Конверсионное покрытие. Химическая обработка, такая как хроматное конверсионное покрытие, создает защитный оксидный слой. Конверсионные покрытия недороги, но обеспечивают лишь кратковременную коррозионную стойкость. Они часто используются в качестве предварительной обработки перед покраской или порошковым покрытием.

доставка

Надлежащая упаковка необходима для предотвращения повреждения точеных алюминиевых деталей во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Детали должны быть упакованы в прочные коробки, ящики или картонные коробки с прокладкой из пенопласта, пузырчатой ​​пленки или упаковочного арахиса. Для более деликатных деталей может потребоваться индивидуальное размещение или разделение внутри упаковки, чтобы предотвратить появление царапин. Пакеты с влагопоглотителем могут быть включены для предотвращения окисления или образования пятен воды во время транспортировки.

Осмотр и контроль качества алюминиевых точеных деталей

Инспекция сырья и компонентов

Получив алюминиевые круглые прутки, пластины или другое сырье, проверьте их, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемой марке алюминия, размерам и характеристикам чистоты поверхности, прежде чем начинать какой-либо процесс обработки. Проверьте сертификаты на материалы, чтобы убедиться в том, что получен правильный сорт алюминия, например 6061 или 7075. Измерьте основные размеры с помощью штангенциркуля и микрометра, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допуска. Осмотрите поверхность на наличие царапин, вмятин или других дефектов, которые могут повлиять на качество готовой детали.

Мониторинг процессов обработки

Внимательно следите за всеми процессами обработки, такими как токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, чтобы свести к минимуму отходы и обеспечить высокое качество токарных деталей из алюминия. Регулярно измеряйте основные характеристики деталей во время обработки с помощью таких инструментов, как штангенциркули, микрометры и калибры, чтобы убедиться, что они соответствуют инженерным чертежам или 3D-модели. Осмотрите режущие инструменты, такие как токарные резцы и концевые фрезы, на наличие повреждений или износа и при необходимости замените их, чтобы добиться желаемой чистоты поверхности и точности размеров. Проводите в процессе проверки такие атрибуты, как шероховатость поверхности, параллельность, концентричность и угловатость.

Окончательная проверка и утверждение детали

После завершения обработки точеных алюминиевых деталей проведите окончательную проверку, чтобы убедиться, что все атрибуты соответствуют требуемым спецификациям, прежде чем одобрить детали для обработки поверхности или отгрузки клиентам. Проверьте все ключевые размеры, посадки и косметические атрибуты. Используйте такие инструменты, как оптические компараторы, для проверки сложной геометрии. Убедитесь, что на поверхности нет заусенцев, царапин и других дефектов. Затем одобренные детали могут быть подвергнуты анодированию, порошковому покрытию или другой обработке поверхности в зависимости от требований. Процедуры упаковки и хранения также должны защищать детали от повреждений перед отправкой.

Поддержание высоких стандартов качества за счет комплексных проверок и процедур контроля качества на каждом этапе производственного процесса приведет к получению высококачественных алюминиевых точеных деталей, которые соответствуют или превосходят требования клиентов. Тщательные проверки и мониторинг помогают свести к минимуму отходы материалов и переделок, снижая общие затраты. Удовлетворенные клиенты вернутся за всеми своими прецизионными алюминиевыми деталями.

Требования к упаковке точеных алюминиевых деталей

Защитная упаковка

Для предотвращения повреждений во время транспортировки и обработки алюминиевые токарные детали требуют защитной упаковки. Детали должны быть окружены мягкими амортизирующими материалами для защиты от царапин, вмятин и вмятин.

Влагостойкая

Поскольку алюминий может подвергаться коррозии под воздействием влаги, необходим влагостойкий барьер. Полиэтиленовые пакеты, полипропиленовые пакеты или крафт-бумага с покрытием обеспечивают эффективную защиту от влаги. Влагопоглотители или осушающие вещества, помещенные внутрь упаковки, могут помочь поглотить избыточную влагу.

Правильная маркировка

Четко маркируйте каждую упаковку, чтобы правильно идентифицировать содержимое. Включите детали, такие как номер детали, количество, характеристики материала и любые специальные инструкции по обращению. Это помогает избежать путаницы, гарантирует использование деталей по назначению и помогает в контроле качества.

Закрепление деталей

Примите меры, чтобы закрепить детали внутри упаковки, чтобы предотвратить их смещение во время транспортировки. Поместите заполнение, блокировку или разделители между частями. Для мелких деталей органайзер с отделениями удерживает каждую деталь на месте. Запечатывание упаковки скотчем, обвязкой или термосвариванием упаковки также помогает удерживать содержимое.

Учитывайте особенности детали

Для некоторых функций детали может потребоваться дополнительная защита или дополнительная упаковка:

• Острые края: затупите острые края или накройте их крышкой, чтобы не порвать упаковку.
• Тонкие срезы: поместите разделители между тонкими срезами, чтобы предотвратить изгиб или вмятины.
• Обработанные поверхности: используйте мягкие безворсовые материалы, которые не поцарапают обработанные поверхности.
• Анодированные/покрытые поверхности: Предотвращают повреждение специальной отделки; указать правильное обращение.
• Неправильные формы: могут потребоваться специальные органайзеры с отсеками или облегающая упаковка.

Надлежащая защитная упаковка необходима для того, чтобы алюминиевые токарные детали доставлялись в пункт назначения неповрежденными и готовыми к использованию. Следование этим рекомендациям поможет обеспечить безопасность ваших деталей в пути.

Применение алюминиевых точеных деталей

грузоперевозки

Алюминиевые токарные детали обычно используются в транспортной отрасли для самолетов, автомобилей, грузовиков и поездов. Их легкий вес и коррозионно-стойкие свойства делают их идеальными для различных компонентов транспортных средств, таких как:

• Колесные проставки
• Компоненты подвески
• Тормозные суппорты
• Детали двигателя (поршни, цилиндры, клапанные крышки, масляные поддоны и т.д.)
• Компоненты трансмиссии
• Детали топливной системы

Промышленное оборудование

Точеные алюминиевые детали также популярны для использования в промышленных машинах и оборудовании, где требуются долговечность и точность, например:

• Насосы и клапаны
• Компрессоры и воздуходувки
• Компоненты конвейера
• Робототехника
• Оснастка
• Фрезерно-шлифовальные станки

Отношение прочности к весу и размерная стабильность некоторых марок алюминия выгодны для высокопроизводительного оборудования, работающего в напряженных условиях.

Медицинское оборудование

Алюминиевые токарные детали обычно обрабатываются для компонентов медицинских устройств и оборудования, таких как:

• Оборудование для визуализации (МРТ, КТ, рентген)
• Стоматологическое оборудование
• Хирургические инструменты
• протезирование
• Средства передвижения (костыли, ходунки, инвалидные коляски)

Алюминий ценится для медицинских применений, потому что его можно многократно стерилизовать без деградации и он не мешает работе оборудования для визуализации или диагностики. Некоторые сплавы обеспечивают прочность, необходимую для медицинских устройств, несущих вес.

Таким образом, токарные детали из алюминия имеют широкий спектр важных применений в отраслях, где требуются легкие, прочные и коррозионно-стойкие свойства. Имея различные марки алюминия и варианты вторичной обработки, алюминиевые токарные детали могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями любого применения.

Часто задаваемые вопросы по точеным алюминиевым деталям: получение необходимых ответов

Какие марки алюминия обычно используются для токарных деталей?

Наиболее часто используемыми марками алюминия для токарных деталей являются серии 6ххх и 7ххх. К ним относятся:

• 6061 – универсальный сплав, поддающийся термообработке, с хорошей коррозионной стойкостью и хорошей механической обработкой. Он используется для широкого спектра точеных деталей, таких как фитинги, крепежные детали и электронные компоненты.
• 7075 – Этот высокопрочный сплав идеально подходит для токарных деталей, требующих минимальной деформации, таких как авиационная арматура и шестерни. Обладает хорошей усталостной прочностью и средней обрабатываемостью.

Какое оборудование обычно используется для токарной обработки алюминиевых деталей?

К основному используемому оборудованию относятся:

1. Токарные станки. Токарные станки вращают алюминиевую заготовку, а режущие инструменты придают ей симметричную форму. Токарные станки могут производить токарные детали диаметром от долей дюйма до нескольких футов.
2. Автоматические токарные станки — это токарные станки, которые работают автоматически после настройки, что позволяет производить большие объемы продукции. Они обычно используются для производства точеных деталей, таких как крепежные детали, электронные компоненты и автомобильная фурнитура.
3. Токарные станки швейцарского типа. Эти специализированные токарные станки имеют направляющую втулку, поддерживающую заготовку, что позволяет им производить небольшие токарные детали высокой точности с жесткими допусками, например, используемые в медицинской промышленности.

Как обрабатывается и упаковывается поверхность алюминиевых точеных деталей?

Токарные детали из алюминия обычно проходят обработку поверхности для повышения коррозионной стойкости и долговечности. Наиболее распространенные методы:

• Анодирование – электролитический процесс, при котором создается прочный защитный оксидный слой. Анодирование часто окрашивают в разные цвета для эстетических целей.
• Покраска – нанесение слоя краски, порошкового покрытия или другого герметика. Это более экономичная обработка поверхности токарных деталей из алюминия.

Требования к упаковке зависят от размера детали, количества и конечного использования:

• Навалом – незакрепленные детали упаковываются в мешки, коробки или бочки. Общие для мелких крепежных изделий и электронных компонентов.
• Лоток — Детали закрепляются в формованных лотках или держателях. Используется, когда важна организация и ориентация детали.
• Изготовление по индивидуальному заказу — Детали устанавливаются на доски или в специально изготовленные приспособления для обеспечения их безопасности во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Часто требуется для прецизионных токарных деталей.

Надлежащая обработка поверхности и надежная упаковка гарантируют, что точеные алюминиевые детали дойдут до покупателей в первозданном функциональном состоянии. Благодаря правильному сорту алюминия и процессу обработки можно производить токарные детали в соответствии со строгими стандартами для широкого спектра применений.

Заключение

Как вы видели, изготовление точеных деталей из алюминия требует значительного объема работы и опыта. От выбора правильного алюминиевого сплава и токарного оборудования до правильной обработки и упаковки деталей — каждый шаг в процессе имеет решающее значение для производства высококачественных компонентов. Зная о различных марках алюминия, режущих инструментах и ​​способах обработки поверхности, вы можете определить оптимальную комбинацию для своего конкретного применения и требований. В то время как алюминиевые токарные детали могут показаться простыми на первый взгляд, огромное количество науки, технологий и мастерства используется для создания прецизионных деталей, отвечающих потребностям современной промышленности. При наличии необходимых знаний и навыков можно эффективно и экономично производить токарные детали из алюминия.

Токарная обработка нержавеющей стали SS304 с ЧПУ

Аустенитная нержавеющая сталь 304 это очень распространенная нержавеющая сталь с коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью и общими механическими свойствами. Широко используется в пищевом оборудовании, химическом оборудовании и оборудовании атомной промышленности.

Аустенитная нержавеющая сталь 304 имеет относительную обрабатываемость Kr около 0.4, что является относительно сложным для обработки материалом. Сила резания большая, упрочнение большое, площадь резания большая, локальная температура высокая. Поэтому для токарной обработки необходимы следующие предметы.

1. Высокая сила резания

Аустенитная нержавеющая сталь 304 имеет низкую твердость ≤ Cr, Ni, Mn и других элементов = 5, имеет 187 HbS и хорошую пластичность (удлинение после разрыва) ≥ 40%, уменьшение площади ψ ≥ 60%). Пластическая деформация при резании велика, а прочность может сохраняться даже при высоких температурах (как правило, прочность стали значительно снижается при повышении температуры резания). При предыдущих условиях резания удельная сила резания аустенитной нержавеющей стали 304 составляет 2450 МПа, что более чем на 25% выше, чем у стали 45.

2. Тяжелая закалка

Аустенитная нержавеющая сталь 304 сопровождается явной пластической деформацией при обработке, а решетка материала сильно деформируется; в то же время из-за дефекта стабильности аустенитной структуры аустенитная часть становится мартенситной, а примеси в аустените в процессе резания разлагаются при нагреве с образованием закаленного слоя на поверхности, а деформационное упрочнение явление очень очевидное. После отверждения +В до 1500 МПа глубина затвердевшего слоя составляет от 0.1 до 0.3 мм.

3. Высокая локальная температура в зоне резания.

Аустенитная нержавеющая сталь 304 требует большой силы резания и ее трудно расколоть, поэтому операция разделения лезвия также велика. В предыдущих условиях резка нержавеющей стали примерно на 50 % выше, чем у низкоуглеродистой стали, что приводит к большему выделению тепла при резке. Аустенитные нержавеющие стали обладают плохой теплопроводностью. Теплопроводность аустенитной нержавеющей стали 304 составляет 0 Вт/м·К, что составляет треть теплопроводности стали 321.5. Следовательно, температура зоны резания выше (вообще говоря, тепло, выделяемое лезвием в процессе резания, составляет более 45% тепла резания). Большое количество тепла при резке концентрируется в зоне резания и на поверхности режущего инструмента, а тепло, передаваемое инструменту, достигает 70% (всего 20% при резке обычной углеродистой стали). При тех же условиях резания температура резания аустенитной нержавеющей стали 9 на 304~200°C выше, чем у стали 300.

4. Инструменты легко клеить и носить

Из-за высокотемпературной прочности и высокого упрочнения аустенитной нержавеющей стали нагрузка при резании велика, а сродство аустенитной нержавеющей стали с инструментами и вставками значительно улучшается из-за сродства аустенитной нержавеющей стали с инструментами во время резания, что приводит к явления связывания и диффузии. Результат заедания и износа инструмента. В частности, твердые включения образуются мелким кусочком твердого сплава, что способствует износу инструмента и вызывает разрушение кромки, что значительно сокращает срок службы инструмента и влияет на качество поверхности обрабатываемых деталей.

Выберите разумный процесс токарной обработки с ЧПУ

Из-за плохой обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали AISI 304 для повышения производительности и качества обработки необходимо выбрать подходящую токарную обработку, включая материал режущего инструмента, параметры формы инструмента, параметры резания и разумный выбор охлаждающих материалов.

Инструментальный материал

Правильный выбор материала инструмента имеет решающее значение для эффективной обработки аустенитных нержавеющих сталей. Снижение производительности токарной обработки аустенитной нержавеющей стали 304 указывает на то, что выбранный режущий инструмент имеет высокие характеристики прочности и ударной вязкости. В то же время он обладает отличной износостойкостью и имеет мало общего с нержавеющей сталью. В настоящее время цементированный карбид и быстрорежущая сталь по-прежнему являются наиболее часто используемыми материалами для режущих инструментов.

1. Карбид

Из-за высокой силы резания труднообрабатываемых материалов и короткого контакта между стружкой и поверхностью озера сила резания в основном концентрируется вблизи кромки, и кромка склонна к разрушению. Таким образом, вы можете выбрать инструменты из карбида yg для обработки. Ударная вязкость, износостойкость, красная твердость и теплопроводность карбида yg превосходны. Подходит для обработки аустенитной нержавеющей стали. Вы также можете выбрать инструмент YG 8 N. При добавлении nb производительность резания в 1-2 раза выше, чем у yg 8, и эффект хороший при черновой и полуточной обработке.

2. Быстрорежущая сталь

Инструменты из быстрорежущей стали могут эффективно избежать того явления, когда твердые инструменты легко повредить в зависимости от размера, формы и структуры токарной обработки изделий из нержавеющей стали. Обычные инструменты из быстрорежущей стали, такие как W 18 CR 4 V, не соответствуют текущим условиям обработки с точки зрения долговечности, новые инструменты из быстрорежущей стали с отличными режущими характеристиками, такие как быстрорежущая сталь (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) и азотсодержащей быстрорежущей стали (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметры формы инструмента

Разумное определение геометрических параметров выбранного инструмента является важным фактором для эффективного повышения долговечности и эффективности обработки инструмента из аустенитной нержавеющей стали 304. Вообще говоря, ножи должны иметь большие передний и задний углы и острые режущие кромки.

1. Параметры резки

Нержавеющая сталь AISI 304, как правило, трудно поддается резке, и параметры резки следует выбирать разумно. Параметры резания оказывают большое влияние на упрочнение, усилие резания, нагрев и эффективность обработки. Скорость резания оказывает большое влияние на температуру резания и срок службы инструмента. Во-вторых, это скорость подачи F, а скорость обратной подачи AP оказывает наибольшее влияние.

2. Режущее масло

Из-за недостаточной режущей способности аустенитной нержавеющей стали 304 выбранная смазочно-охлаждающая жидкость обладает лучшими охлаждающими, смазывающими и проницаемыми свойствами (т. е. антиадгезивными характеристиками). Кроме того, эмульгаторы и вулканизированные масла содержат противозадирные присадки, такие как S и Cl, которые должны быть подобраны как можно больше.

Эмульсия обладает хорошими охлаждающими свойствами и в основном используется для чернового точения нержавеющей стали. Вулканизированное масло обладает определенными охлаждающими и смазывающими свойствами и низкой стоимостью. Может использоваться для получистовой и чистовой обработки нержавеющей стали. Добавление противозадирных и масляных присадок к смазочно-охлаждающим жидкостям может значительно улучшить смазочные характеристики. Обычно используется для отделки нержавеющей стали. Смазочно-охлаждающая жидкость, состоящая из смеси четыреххлористого углерода, керосина и олеиновой кислоты, значительно улучшает проницаемость охлаждающего смазочного масла и особенно подходит для чистовой обработки аустенитной нержавеющей стали AISI 304. Из-за большой теплоты резания аустенитной нержавеющей стали можно использовать такие методы, как охлаждение распылением и охлаждение под высоким давлением, чтобы улучшить охлаждающий эффект.

 

Советы: #Токарная обработка с ЧПУ SS304 #Точеные детали из нержавеющей стали #токарная обработка нержавеющей стали с ЧПУ #mxmparts #Токарные детали с ЧПУ

Образец компакт-диска

Узор компакт-диска — это эффект, аналогичный узору компакт-дисков, полученный путем удаления материала с металлической поверхности с помощью сложной машины для создания рисунка компакт-диска. Расстояние между его узорами определяется в зависимости от внешнего вида и размера изделия. (Что такое рисунок CD, в отрасли еще нет четкого определения). В отрасли общепризнано, что рисунок CD представляет собой относительно высококачественный процесс обработки поверхности металлических поверхностей.

Характеристики обработки

В реальной жизни есть много производителей и инженеров-разработчиков продуктов с шаблоном CD. Увидев на поверхности заготовку с узором CD, они могут сказать, что процесс обработки поверхности узором CD легко осуществить, но невозможно сделать это вручную. Ну, я сделал много проб, но у меня не получается, почему? Потому что в нем есть технические навыки, то есть требуется определенное техническое содержание, чтобы хорошо работать в процессе обработки поверхности CD-зерна. Далее мы познакомим вас с обработкой паттернов CD, поделимся ею с вами и надеемся получить совет от всех коллег.

Как обработать выкройку CD на токарном станке с ЧПУ？

Узор компакт-диска — это эффект, аналогичный узору компакт-дисков, полученный путем удаления материала с металлической поверхности с помощью сложной машины для создания рисунка компакт-диска. Расстояние между его узорами определяется в зависимости от внешнего вида и размера изделия. (Что такое рисунок CD, в настоящее время в отрасли нет четкого определения). В отрасли общепризнано, что рисунок CD представляет собой относительно высококачественный процесс обработки поверхности металлических поверхностей.

Высококачественная обработка шаблонов компакт-дисков должна состоять из следующих пяти элементов:

1. Высокоточная машина для текстурирования компакт-дисков;

2. Приспособление для обработки научной продукции;

3. Хорошо обученные операторы процессов;

4. Выберите разумные режущие инструменты;

5. Правильная схема охлаждения.

1. Высокоточная машина для выкройки CD разработана нами в процессе долгосрочной разработки выкройки CD, в соответствии с накопленным практическим опытом. Эта машина подходит для обработки всех видов оборудования: алюминия, меди, стали, чехлов для мобильных телефонов, корпусов цифровых камер, корпусов MP3, заводских табличек и т. д.

2. Приспособление для обработки научных продуктов. У нас есть ряд профессиональных инженеров, которые много лет занимаются разработкой приспособлений. В соответствии с различными формами продуктов они будут научно разрабатывать приспособление, подходящее для обработки шаблона CD продукта с точки зрения резки, динамического баланса, материала и теплового эффекта, чтобы обеспечить квалифицированную скорость обработки продукта и отличный эффект обработки шаблона CD. .

3. Квалифицированные операторы. У нас есть ряд высококвалифицированных операторов процесса, они полностью изучат материал продукта, определят процесс и составят инструкции по эксплуатации процесса перед обработкой поверхности продукта с рисунком CD, чтобы обеспечить стабильность качества обработки поверхности с рисунком CD. процесс.

Разумный выбор инструмента. Очень важно выбрать разумный режущий инструмент для процесса обработки поверхности CD-образца. Например, если режущий инструмент не подходит, будут образовываться заусенцы. Если угол резака неправильный, это напрямую повлияет на эффект обработки поверхности рисунка CD продукта.

5. Правильная схема охлаждения. Если наша схема охлаждения неверна, когда мы выполняем обработку зерна CD на поверхности изделия, даже если мы выбираем правильные параметры, такие как расстояние между зернами и инструмент. Паттерн CD не даст желаемого эффекта. Поэтому правильная схема охлаждения играет важную роль при обработке поверхности CD рисунка.

Мин Сяо Mfg Пользовательские Декоративные Токарные детали с ЧПУ с рисунком компакт-диска для клиентов по всему миру.

Знакомство с несколькими деталями глубокой вытяжки из разных материалов при штамповке деталей.

Штампованные детали включают детали из нержавеющей стали, детали из меди и алюминия, детали из листового металла, гибочные детали, растягивающиеся детали и т. д. Тогда каковы характеристики растягивающихся деталей, изготовленных из различных материалов? Производитель штамповочных деталей кратко представит вас;

Штампованные детали из низкоуглеродистой стали

Низкоуглеродистая сталь обладает такими характеристиками, как отличная формуемость, стабильный размер литья, высокая прочность, малый вес и т. д. (в зависимости от марки материала), недостатком является относительно низкая коррозионная стойкость, а защита после обработки, такая как гальваническое покрытие, является требуется. Обычно используется в различных деталях автомобильного производства, особенно в высокопрочных механических деталях;

Штампованные детали из нержавеющей стали

Растяжимые детали из нержавеющей стали обладают такими характеристиками, как высокая прочность, малый вес, хорошая износостойкость, высокая коррозионная стойкость и т. д. Растяжимые детали из этого материала не нуждаются в гальванической защите. Подходит для термической обработки, часто используется в системе подачи топлива, тормозной системе, выхлопной системе, датчике окисления и декоративных деталях в автомобилестроении.

Штампованные детали из алюминиевого сплава

Характеристики растяжимых деталей из алюминиевого сплава: легкий вес (почти 1/3 из низкоуглеродистой стали), высокая прочность, немагнитность, нержавеющая сталь и ржавчина, могут быть анодированы для предотвращения коррозии, подходят для термообработки и т. д. Обычно используются в объемные устройства, устройства накопления энергии (такие как батареи), контейнеры для напитков и фармацевтическая промышленность в автомобилестроении и других отраслях промышленности;

Растяжимые детали из медного сплава

Детали для волочения из медного сплава имеют характеристики стабильного размера литья, коррозионной стойкости, хорошей пластичности и легкой сварки. Недостатком является то, что они легко окисляются. Поскольку цена на материалы из медных сплавов относительно высока, с точки зрения использования материалов отходы должны быть сокращены, и при необходимости можно использовать отходы. перерабатывать и использовать повторно.

Какой материал из стали используется для болтов марок 8.8, 10.9 и 12.9?

Марки 8.8, 10.9, 12.9 и болты изготовлены из высокопрочной стали.

Болты класса 8.8 обычно используют сталь 35# или сталь 45#; Болты класса 10.9 используют 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Болты класса 12.9 используют 35CrMo, 42CrMo. Материалом высокопрочных болтов является сталь 35# или другие высококачественные материалы, которые проходят термообработку после изготовления для повышения прочности. Высокопрочные болты могут выдерживать большие нагрузки, чем обычные болты той же спецификации.

Высокопрочные болты, связанные с введением:

Высокопрочные болты изготавливаются из высокопрочной стали и требуют большого усилия предварительной затяжки. Для затягивания гайки используется специальный ключ, так что болт создает огромное и контролируемое усилие предварительного натяжения. , такое же количество предварительного давления создается на соединенных частях. Под действием предварительного давления по поверхности соединяемых деталей будет создаваться большая сила трения.

Высокопрочное болтовое соединение основано на трении между контактными поверхностями соединителей, чтобы предотвратить их скольжение друг по другу. Чтобы контактные поверхности имели достаточное трение, необходимо увеличить усилие прижима компонентов и увеличить коэффициент трения контактных поверхностей компонентов. . Сила зажима между компонентами заключается в приложении предварительного натяжения к болтам, причем болты должны быть изготовлены из высокопрочной стали.

Ming Xiao Mfg Custom Нестандартные болты и стальные токарные детали с оценкой 8.8, оценкой 10.9 и оценкой 12.9.

6 советов, о которых вам нужно знать Токарная обработка с ЧПУ

 

Процесс обработки на токарных станках с ЧПУ аналогичен процессу обработки на обычных токарных станках, но поскольку ЧПУ представляет собой процесс зажима пресс-формы, все токарные процессы выполняются автоматически и непрерывно, поэтому обязательно обратите внимание на следующие моменты:

1. Разумный выбор параметров резки

Три основных фактора эффективной резки металла — это обрабатываемый материал, режущий инструмент и условия резания. Они определяют время обработки, стойкость инструмента и качество обработки. Экономически эффективным методом обработки должен быть разумный выбор режимов резания.

Три компонента режима резания, скорость резания, подача и глубина резания напрямую приводят к повреждению инструмента. По мере увеличения скорости резания температура острия инструмента увеличивается, что приводит к механическому, химическому и термическому износу. Срок службы инструмента уменьшается вдвое по мере увеличения скорости резания.

Взаимосвязь между условиями подачи и износом задней стороны инструмента находится в очень узком диапазоне. Однако скорость подачи велика, температура резания высока, а задний износ велик. Влияние на инструмент меньше, чем скорость резания. Хотя влияние глубины резания на инструмент меньше, чем скорость резания и скорость подачи, закаленный слой режущего материала также может влиять на срок службы инструмента при резании на малой глубине резания.

Пользователь должен выбрать скорость резания в зависимости от материала, твердости, условий резания, типа материала, скорости подачи, глубины резания и т. д.

На основании этих факторов выбираются соответствующие условия обработки. Регулярный и постоянный износ и длительный срок службы являются идеальными условиями.

На практике, однако, выбор стойкости инструмента зависит от износа инструмента, изменения размеров заготовки, качества поверхности, шума при резке и технологического тепла. При определении условий обработки исследования следует проводить в соответствии с реальной ситуацией. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, доступны более твердые пластины и охлаждающие жидкости.

2. Разумный выбор инструментов

(1) При черновой обработке выберите инструмент с высокой прочностью и долговечностью, чтобы удовлетворить требования большой задней части и большой подачи во время черновой обработки.

(2) При токарной обработке выбирайте высокоточные и долговечные инструменты, чтобы обеспечить требуемую точность обработки.

(3) Используйте станок и станок, чтобы максимально зажать лезвие, чтобы сократить время смены инструмента и облегчить настройку инструмента.

3. Разумный выбор светильников

(1) Старайтесь использовать обычные приспособления для зажима заготовки и избегайте использования специальных приспособлений.

(2) База позиционирования деталей согласовывается, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.

4. Определите маршрут обработки

Маршрут обработки относится к траектории движения и направлению инструмента относительно детали, обрабатываемой на станке с ЧПУ.

(1) Он должен быть в состоянии обеспечить требования к точности обработки и шероховатости поверхности.

(2) Сделайте маршрут обработки как можно короче, чтобы сократить время простоя инструмента.

5. Взаимосвязь между маршрутом обработки и мощностью обработки

В настоящее время, когда токарные станки с ЧПУ еще не получили широкого применения, избыточный припуск заготовок, особенно содержащих кованые и литые твердые коры, приходится размещать и обрабатывать на обычных токарных станках. Если для обработки необходимо использовать токарный станок с ЧПУ, стоит обратить внимание на гибкую компоновку программы.

6. Точки крепления приспособления

В настоящее время соединение между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется через тягу. Точки зажима гидравлического патрона следующие: сначала вручную снимите гайку и тяговую трубку гидроцилиндра, затем вытащите ее из заднего конца главного вала, а затем вручную снимите фиксирующий винт зажима. , а затем снимите патрон.

Скребки инструмента представляют собой короткие лезвия, параллельные вершине инструмента, заточенные за лезвием инструмента в направлении небольшого угла отклонения. В основном используется для первичной и вторичной резки после резки, например, для удаления заусенцев и других шрамов во время отделки. Цель состоит в том, чтобы улучшить шероховатость поверхности заготовки, в основном используемой для отделочных инструментов.

Ming Xiao Mfg — профессионал Токарные детали с ЧПУ поставщик из Китая Нинбо, мы предлагаем высококачественные токарные детали с ЧПУ по низким ценам, если вам нужна какая-либо индивидуальная услуга по токарной обработке с ЧПУ в Китае, добро пожаловать, отправьте нам запрос, мы дадим вам положительный ответ в течение 48 часов.

Трудности и решения обработки деталей из нержавеющей стали с ЧПУ

Мы все должны столкнуться с одной и той же проблемой при обработке (токарно-фрезерная обработка с ЧПУ) детали из нержавеющей стали: детали из нержавеющей стали плохо поддаются обработке; как всем известно, причиной сложности обработки является также и выбор инструментов. Расскажу, из каких материалов делают инструменты, и насколько сложна обработка нержавеющей стали. Несколько причин и решений:

Первый. выбор режущего инструмента:

Для токарной обработки деталей из нержавеющей стали на токарном автомате обычно используются твердосплавные инструментальные материалы: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и другие материалы; обычно используемые инструменты из быстрорежущей стали: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL и другие материалы.

Второй. особенно важен выбор геометрического угла и конструкции инструмента:

Передний угол: Как правило, передний угол токарного инструмента из нержавеющей стали составляет 10°~20°.

Задний угол: обычно 5°~8° является более подходящим, а максимальное значение составляет менее 10°.

Наклон отвала: обычно выбирают λ равным -10°～30°.

Шероховатость поверхности режущей кромки не должна превышать Ra0.4～Ra0.2.

В третьих. Трудности обработки деталей из нержавеющей стали заключаются в следующем:

1. Твердость обработки приводит к быстрому износу инструмента и затруднению удаления стружки.

2. Низкая теплопроводность вызывает пластическую деформацию режущей кромки и более быстрый износ инструмента.

3. Из-за нароста на режущей кромке мелкие частицы порошка могут оставаться на режущей кромке, что приводит к ухудшению обрабатываемой поверхности.

4. Химическая связь между инструментом и обрабатываемым материалом вызывает упрочнение и низкую теплопроводность обрабатываемого материала, что не только легко вызывает необычный износ, но также вызывает выкрашивание инструмента и ненормальную поломку.

В-четвертых, решения трудностей обработки заключаются в следующем:

1. Используйте инструмент с высокой теплопроводностью.

2. Острая линия режущей кромки: стружколом имеет более широкий край, что может снизить давление резания, что позволяет хорошо контролировать удаление стружки.

3. Надлежащие условия резания. Неправильные условия обработки сокращают срок службы инструмента.

4. Выберите подходящий инструмент: инструмент из нержавеющей стали должен иметь превосходную ударную вязкость, а прочность режущей кромки и сила сцепления пленки покрытия также должны быть относительно высокими.

 

Ming Xiao Mfg — профессионал Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ производитель деталей из нержавеющей стали из Китая Нинбо. Мы имеем большой опыт в обработке токарных и фрезерованных деталей и преимуществ из нержавеющей стали, у нас есть токарные автоматы, токарные станки с ЧПУ, многошпиндельный токарно-фрезерный комбинированный токарный станок с ЧПУ, мы можем быстро изготовить образцы, наши детали из нержавеющей стали с очень гладкая поверхность, точность и шероховатость очень хорошие. такая же цена, наше качество, чем у других, такое же качество, наша цена ниже, чем у других.

Вы знаете, что такое поворотная эксцентриковая часть?

Эксцентриковые детали обычно называются эксцентриковой осью, эксцентриковыми валами, эксцентриковыми втулками, эксцентриковыми винтами, эксцентриковыми шпильками.

Здесь мы говорим о Токарный станок с ЧПУ эксцентриковые детали.

В механической трансмиссии вращательное движение становится возвратно-поступательным линейным движением или линейное движение становится вращательным движением, которое обычно осуществляется эксцентриковым валом или коленчатым валом. Эксцентриковый вал состоит в том, что ось между внешним кругом и внешним кругом заготовки параллельна и не пересекается. Эксцентриковая втулка состоит в том, что оси внешней окружности и внутренней }L заготовки параллельны, но не совпадают, а расстояние между этими двумя осями называется «эксцентриситетом».

Для метода токарной обработки эксцентриковых заготовок следует использовать различные методы зажима в соответствии с различными размерами, формами и требованиями к точности заготовок, но следует убедиться, что ось обрабатываемой эксцентриковой части совпадает с осью вращения шпиндель токарного станка. Общие методы зажима для токарной обработки эксцентриковых деталей следующие.

(1) Токарная обработка эксцентриковой заготовки с помощью четырехкулачкового патрона простого действия

Этот метод подходит для эксцентричных заготовок с малым эксцентриситетом Т, низкими требованиями к точности, малой длиной и небольшим количеством.

(2) Токарная обработка эксцентриковой заготовки с помощью трехкулачкового самоцентрирующегося патрона

Этот метод подходит для эксцентричных заготовок с большим количеством, небольшой длиной, небольшими эксцентричными расстояниями и низкими требованиями к точности. При зажиме заготовки к одному из трехкулачковых самоцентрирующихся патронов следует добавить прокладку.

(3) Токарная обработка эксцентриковых заготовок с двойным патроном

Этот метод подходит для обработки эксцентричных заготовок с малой длиной, малым эксцентриковым расстоянием и большим количеством. Перед обработкой необходимо сначала отрегулировать эксцентриситет. Токарно-карусельный станок сначала зажимают на трехкулачковом самоцентрирующемся патроне с обработанной оправкой, а затем правят; Затем токарный станок с трубной резьбой регулирует четырехкулачковый патрон простого действия, чтобы сместить центр оправки на эксцентриситет заготовки. ; Токарный станок с трубной резьбой может зажать заготовку для обработки после удаления оправки.

Преимущество этого метода токарного станка с трубной резьбой заключается в том, что эксцентриситет нужно корректировать только один раз в партии заготовок, а недостатком является то, что два патрона перекрываются, а жесткость низкая.

(4) Токарная обработка эксцентриковой заготовки планшайбой

Этот метод подходит для обработки заготовок с эксцентриковым отверстием с малой длиной заготовки, большим расстоянием эксцентриситета и низкими требованиями к точности.

Перед обработкой эксцентрикового отверстия сначала обработайте внешний круг и оба конца заготовки в соответствии с требованиями, начертите положение эксцентрикового отверстия на торцевой поверхности, а затем равномерно зажмите заготовку на планшайбе прижимной пластиной. Плотно и готово к повороту.

 

(5) Токарная обработка эксцентриковой заготовки с помощью эксцентрикового патрона

Этот метод подходит для обработки более точных деталей LI, таких как короткие валы, диски и втулки. Преимущество токарного станка для трубной резьбы заключается в том, что он удобен для зажима, может обеспечить качество обработки и может обеспечить высокую точность и высокую универсальность.

(6) Токарная обработка эксцентриковых заготовок с двумя центрами

Этот метод подходит для обработки длинных эксцентричных заготовок. Перед обработкой основное центральное отверстие центральной точки и центральное отверстие эксцентриковой точки должны быть начерчены на обоих концах заготовки, а центральное отверстие должно быть обработано на токарном станке с трубной резьбой, а затем передний и задний центры могут использоваться для токарной обработки.

Если эксцентричное расстояние эксцентрикового вала мало, оно может мешать основному центру при сверлении эксцентрикового центрального отверстия. При обработке токарных станков с трубной резьбой заготовку можно сначала превратить в гладкий вал, затем центральные отверстия на обоих концах повернуты на длину заготовки, а затем проведена линия эксцентрикового центрального отверстия, просверлено эксцентричное центральное отверстие, и эксцентриковый вал вращается.

(7) Токарная обработка эксцентриковых заготовок с помощью специальных приспособлений

Этот метод подходит для эксцентричных заготовок с высокими требованиями к точности обработки и большими партиями.

Перед обработкой соответствующий эксцентриковый вал или эксцентриковую втулку следует обработать в соответствии с эксцентриковым расстоянием на заготовке, а затем заготовку следует поместить на эксцентриковую втулку или эксцентриковый вал для токарной обработки.

У вас есть токарные эксцентриковые детали, которые нужно изготовить на заказ в Китае? Добро пожаловать, отправьте нам запрос!

Ключевое слово: Китайский токарный завод с ЧПУ

Что точат Детали？

Токарные детали — это детали, которые обрабатываются резанием на токарном станке. Форма и размеры заготовки изменяются вращательным движением заготовки и линейным или криволинейным движением инструмента, и она обрабатывается в соответствии с требованиями чертежа.

Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке с помощью вращения заготовки относительно инструмента. Энергия резания при токарной обработке в основном обеспечивается заготовкой, а не инструментом.

Токарная обработка является самым основным и распространенным методом резки и играет очень важную роль в производстве. Точение подходит для обработки вращающихся поверхностей.

Методами токарной обработки можно обрабатывать большинство заготовок с вращающимися поверхностями, таких как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцы, канавки, резьбы, поверхности ротационной формовки.

Используемые инструменты в основном токарные. Точность токарной обработки обычно составляет IT11-IT7, некоторые могут достигать IT6, а шероховатость поверхности Ra может достигать 12.5-08 мкм.

Детали, обработанные точением, называются токарными деталями, и существует много типов токарных деталей, которые славятся жесткой токарной обработкой для сохранения термической стабильности деталей.

Каковы особенности токарной обработки?

Точеные детали обработка, то есть токарная резка, является составной частью механообработки. Токарная обработка в основном заключается в использовании токарных инструментов для поворота вращающихся заготовок. Сверла, развертки, развертки, метчики, штампы и инструменты для накатки также могут использоваться при токарной обработке. Токарная обработка в основном используется для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающимися поверхностями. Это наиболее широко используемый тип станков в машиностроении и ремонтных мастерских.

Токарная обработка обычно делится на черновую и чистовую, включая получистовую. Черновая обработка стремится использовать большую глубину резания и большую подачу для повышения эффективности токарной обработки без снижения скорости резания, но точность обработки составляет всего Rα20~10 микрон; получистовая и чистовая обработка максимально возможная.

Большая глубина резания и малая подача для повышения эффективности токарной обработки, точность обработки составляет Rα10~0.16 мкм. Высокоточная токарная обработка деталей из цветных металлов алмазным высокоскоростным прецизионным точением, точность обработки может достигать классов IT7~5, а шероховатость поверхности Rα составляет 0.04~0.01 мкм, что называется «зеркальным точением».

Если режущей кромке алмазного токарного инструмента придать вогнутую и выпуклую форму размером 0.1–0.2 микрона, на токарной поверхности будут образовываться очень маленькие и аккуратно расположенные вогнутые и выпуклые полосы, которые будут иметь парчовый блеск при дифракции света. свет, который можно использовать в качестве декоративной поверхности. Этот поворот называется «Радужный поворот».

При токарной обработке, если отношение скоростей лезвия (скорость лезвия обычно в несколько раз превышает скорость вращения заготовки) вращается в том же направлении, что и заготовка, когда заготовка вращается, траектория относительного движения лезвия и заготовки может изменяться, а обрабатываемое сечение представляет собой многоугольник (треугольник). , квадратные, угловые и шестигранные и др.) заготовки. При продольной подаче инструмента, когда резцедержатель вращается относительно заготовки, резцедержатель совершает периодические радиальные возвратно-поступательные движения, так что можно обрабатывать кулачковые поверхности или другие некруглые участки. На зубчатом токарном станке боковую сторону зубьев некоторых многозубых инструментов (таких как формовочные фрезы, зубчатые фрезы) можно назвать «лопастной спиной» в соответствии с аналогичным принципом работы.

Легко обеспечить точность позиционирования каждой обрабатываемой поверхности заготовки;

Требования для простой гарантии соосности:

Для крепления заготовки используется патрон, а осью вращения является ось вращения главного вала токарного станка.

Передняя и задняя вершины используются для установки заготовки, а вращающийся вал является центральной линией двух вершин.

Удобно обеспечить вертикальность торца и оси, а ось и заготовку можно вращать через боковую направляющую.

Процесс резки является относительно стабильным, избегая силы инерции и силы удара, что позволяет использовать большее количество резки, а скорость резки высока, что способствует повышению эффективности производства.

Подходит для отделки деталей из цветных металлов:

Когда требуется низкая шероховатость поверхности заготовки из цветных металлов, она не подходит для шлифования, а требуется точение или фрезерование. Изысканный автомобиль обрабатывается алмазными токарными инструментами для достижения высокого качества.

Инструмент прост и удобен в эксплуатации: точение, заточка, легкая установка.

Ming Xiao Mfg обеспечивает различные методы токарной обработки, такие как обычный токарный станок, автоматический токарный станок, станок с ЧПУ, токарный станок швейцарского типа, Токарно-фрезерный станок с ЧПУ lahte… удовлетворил запрос клиента на высокое качество или низкую стоимость.

Основной процесс штамповки

Штамповка — это производственный процесс, в котором мощность обычного или специального оборудования используется для непосредственного нагнетания и деформации металлического листа в форме для получения деталей определенной формы, размера и характеристик.

 

 

Листовой металл, штампы и оборудование - это три элемента обработки. Холодная штамповка – это метод холодной деформации металла. Поэтому широко известная как холодная штамповка или штамповка листового металла, называемая штамповкой. Это один из основных методов обработки металлов и пластмасс (или герметизация), а также относится к инженерной технологии формовки материалов.

чеканка технологическая последовательность (вырубка, резка, обрезка, вырезание шпунта, резка, развальцовка, перфорация, перфорация, надрез, перфорация центрального отверстия, тонкая вырубка, непрерывный режим, одиночный режим работы, комбинированная штамповка, прессование кромки, тиснение, формование) относится к последовательности каждого процесса штамповки. Последовательность процесса штамповки должна определяться требованиями к форме заготовки, точности размеров, закону технологической деформации и свойствам материала.

 

 

В целом придерживайтесь следующих принципов:

(1) Для штамповки деталей с отверстиями или зазорами выбирается однопроцессная модель, и отверстия или зазоры обычно пробиваются в первую очередь. При выборе прогрессивного штампа вырубка выполняется последним процессом.

(2) Если положение заготовки близко, а размер равен двум отверстиям, сначала следует пробить большое отверстие, а затем следует пробить большое отверстие, чтобы избежать пробивания материала в большом отверстии и деформации отверстия.

(3) Для гибки деталей с отверстиями в нормальных условиях их можно сначала согнуть, а затем пробить, чтобы упростить структуру пресс-формы. Когда отверстие расположено в области деформации изгиба или близко к области деформации, и отверстие имеет контрольную точку и предъявляет высокие требования, его следует сначала изогнуть, а затем пробить.

(4) Для деталей глубокой вытяжки с отверстиями, как правило, глубокая вытяжка, а затем штамповка. Когда положение отверстия находится в нижней части заготовки, а размерная точность отверстия не высока, отверстие можно сначала пробить, а затем нарисовать, что способствует деформации чертежа и уменьшает количество раз. Рисунок. выше

(5) Упорядочить порядок тенденции миграции изгиба материала после изгиба изгибаемой части от угла деформации материала и угла изгиба, обычно внешний угол должен быть согнут

(6) Для сложных чертежных деталей ротора размеры чертежа большие и обычно отображаются в виде небольших размеров после первого чертежа. Для сложных роторов размер чертежа должен быть нанесен после чертежа для малого размера и после чертежа для контура большого размера.

Хотите штамповать металлические детали на заказ?

Если вы находите металлические штамповочные детали индивидуальный сервис, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Вам просто нужно это, я просто профессионал.

Токарные станки с ЧПУ швейцарского типа в последние годы становятся популярными в точной обработке, и многие производители выбирают станки с ЧПУ швейцарского типа в производстве. Что такое швейцарский токарный станок и как работает швейцарский токарный станок? Прочтите статью и решите, следует ли вам использовать швейцарское обрабатывающее оборудование. Мы также рассмотрим разницу между швейцарской и традиционной токарной обработкой.

Что такое токарный станок с ЧПУ швейцарского типа?

Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа - полное название токарного станка с ЧПУ с шагающим центром, также известного как мобильный автоматический токарный станок с ЧПУ со шпиндельной коробкой, экономичный токарно-фрезерный составной станок или продольно-резательный станок. Он относится к прецизионному обрабатывающему оборудованию, которое может выполнять сложную обработку, такую ​​как токарная обработка, фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы и гравировка одновременно. Он в основном используется для пакетной обработки прецизионного оборудования и валов специальной формы.

История токарного станка с ЧПУ швейцарского типа:

Первый токарный станок с ЧПУ швейцарского типа появился вскоре после того, как был запатентован цанговый патрон, в 1870-х годах. Станки швейцарского типа начали использоваться во многих других отраслях примерно в 1960-х годах, а первые швейцарские станки с ЧПУ были выпущены в 1970-х годах. С развитием машин и инструментов в конструкцию швейцарских токарных станков вносятся массовые усовершенствования, постепенно они широко используются для производства деталей в различных областях.

Токарный станок швейцарского типа — это тип станка, который позволяет детали перемещаться по оси Z, в то время как инструменты остаются неподвижными. Пруток удерживается цангой, которая утоплена за направляющей втулкой и не будет подвергаться непосредственному воздействию станины токарного станка и инструмента, поэтому материал можно быстро и плотно поворачивать внутри станка, что устраняет отклонение и повышает точность. . По сравнению с обычной обработкой, швейцарская обработка предлагает множество преимуществ.

Швейцарская токарная обработка и обычная токарная обработка - разница между швейцарским токарным станком и обычным токарным станком:

По сравнению с токарными станками с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ швейцарского типа имеют качественный скачок в эффективности и точности обработки. За счет использования двухосного расположения инструментов значительно сокращается время цикла обработки. Функция перекрытия стола, функция перекрытия движения эффективной оси стружки резьбы и функция прямого индексирования шпинделя во время вторичной обработки могут сократить время простоя. Режущий инструмент всегда обрабатывается в зажимной части шпинделя и заготовки, что обеспечивает постоянную точность обработки.

1. Передняя бабка. Обычные токарные станки имеют фиксированные передние бабки, пруток зажимается в цанге или патроне, который доходит до корпуса станка или поддерживается на одном конце задней бабкой, в то время как швейцарские токарные станки имеют подвижные передние бабки.

2. Направляющая втулка. При обычной токарной обработке заготовка стабилизируется в цанге главного шпинделя, что не подходит для длинных деталей из-за прогиба материала, тогда как при швейцарской токарной обработке цанга, удерживающая материал, может скользить по передней бабке за направляющей втулки, режущий инструмент может работать рядом с направляющей втулкой, эта конфигурация может предотвратить отклонения и обеспечить желаемые допуски, независимо от того, насколько длинна деталь.

3. Возможности. Обычные токарные станки обычно имеют 3 или 4 оси и не могут обрабатывать токарную деталь за один цикл. В то время как современные токарные станки швейцарского типа имеют управление по 5 или более осям и могут выполнять несколько операций за один цикл обработки.

4. Время цикла. Швейцарские автоматические токарные станки сокращают время цикла, особенно для сложных компонентов.

5. Охлаждающая жидкость. При обычной токарной обработке в качестве охлаждающей жидкости часто используется вода, а при швейцарской обработке применяется масло.

6. Программирование. Программирование смещения токарного станка швейцарского типа противоположно программированию обычного токарного станка. Для токарной обработки больших отрезков или сверления более глубоких отверстий ось Z на швейцарском станке требует положительного смещения, в то время как для традиционных токарных станков требуется отрицательное смещение.

В настоящее время максимальный диаметр токарного станка с ЧПУ швейцарского типа на рынке составляет 32 мм, что имеет большое преимущество на рынке прецизионной обработки валов. Эта серия станков может быть оснащена устройством автоматической подачи, чтобы реализовать полностью автоматическое производство одного станка и снизить трудозатраты и процент брака продукции. Он очень подходит для массового производства прецизионных деталей вала.

Особенности и преимущества токарного станка с ЧПУ швейцарского типа:

(1) Сократить технологическую цепочку производства продукта и повысить эффективность производства. Токарно-фрезерный станок с ЧПУ швейцарского типа Токарно-фрезерная обработка композитных материалов может реализовать все или большинство процессов механической обработки за одну загрузку, что значительно сокращает технологическую цепочку производства продукта. Таким образом, с одной стороны, сокращается вспомогательное время производства, вызванное сменой загрузочной карты, и в то же время также сокращаются производственный цикл и время ожидания оснастки и приспособления, что может значительно улучшить производительность. Эффективность производства.

(2) Уменьшите количество зажимов и улучшите точность обработки. Уменьшение количества загрузок карт позволяет избежать накопления ошибок из-за позиционных реперных преобразований. В то же время, большая часть токарно-фрезерного оборудования для обработки композитных материалов имеет функцию онлайн-обнаружения, которая может осуществлять обнаружение на месте и контроль точности ключевых данных в производственном процессе, тем самым повышая точность обработки изделий.

(3) Уменьшить площадь пола и снизить себестоимость продукции. Хотя цена одного токарно-фрезерного обрабатывающего оборудования относительно высока, за счет сокращения технологической цепочки изготовления и уменьшения необходимого для изделия оборудования, а также уменьшения количества приспособлений, площади цеха и оборудования затраты на техническое обслуживание, это может эффективно уменьшить общие основные средства. Стоимость инвестиций, производственной эксплуатации и управления.

Особенности дизайна:

Поскольку конструкция токарного станка с ЧПУ швейцарского типа отличается от конструкции традиционного токарного станка с ЧПУ, эффективность обработки и точность обработки токарного станка с ЧПУ швейцарского типа выше, чем у токарного станка с ЧПУ.

Станок имеет двухосное расположение инструментов. Такая конструкция значительно сокращает время цикла обработки. За счет сокращения времени смены инструмента между расположением инструментов и противоположным столом инструментов реализуются перекрывающиеся функции нескольких столов инструментов и эффективное перемещение осей стружки резьбы. , Функция прямого индексирования шпинделя во время вторичной обработки сокращает фактическое и пустое время перемещения.

В процессе обработки шпинделя и зажимной части заготовки режущий инструмент всегда играл очень важную роль, что обеспечивает надежную гарантию постоянной точности обработки. Что касается рынка токарных станков с ЧПУ швейцарского типа, максимальный диаметр обработки составляет 32 мм, что дает токарным станкам с ЧПУ швейцарского типа большое преимущество на рынке прецизионной обработки валов.

Эта серия станков также может быть оснащена устройством автоматической подачи для реализации полностью автоматического производства одного станка, снижения затрат на рабочую силу и количества бракованных изделий в производственном процессе, а также может использоваться для производства большого количества прецизионных деталей вала.

Если вы хотите на заказ прецизионные токарные детали с ЧПУ подходит для токарного станка с ЧПУ швейцарского типа для обработки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы предоставим вам нашу самую низкую цену.

Что такое токарно-фрезерная обработка с ЧПУ?

Затем с увеличением количества типов токарных станков с ЧПУ названия многих станков постепенно становятся трудными для понимания. Далее давайте разберемся, что такое токарно-фрезерная обработка с ЧПУ. Прежде чем понять токарную и фрезерную обработку с ЧПУ, мы должны сначала понять это отдельно. Токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ, посмотрите, какая у них разница раньше.

 

Токарный станок с ЧПУ относится к станку, который в основном использует токарный инструмент с ЧПУ для токарной обработки вращающейся заготовки. Как правило, это означает, что инструмент токарного станка фиксируется в определенном положении на станке, а заготовка вращается вдоль оси под зажимом приспособления и разрезается, когда она находится близко к кромке ножа, поэтому в основном подходит для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с обратным внешним видом, которые являются наиболее широко используемым типом станков в машиностроении и ремонтных мастерских.

Обычные фрезерные станки с ЧПУ, сверлильные станки и другие ротационные обрабатывающие станки созданы на основе токарных станков с ЧПУ. Принцип его обработки заключается в том, что заготовка вращается, а инструмент фиксируется.

Фрезерный станок с ЧПУ относится к станку, который в основном использует фрезы для обработки различных поверхностей на заготовке. Его характеристики заключаются в том, что вращательное движение фрезы является основным движением, а заготовка и фреза могут двигаться как движение подачи. То есть его предмет фиксируется в определенном положении станка, а фреза вращается с большой скоростью под зажимом приспособления. При прикосновении к заготовке может обрабатывать плоскости и канавки на ее поверхности, а также может обрабатывать различные криволинейные поверхности, зубчатые колеса и другие фрезерные станки с ЧПУ.

Это станок, который использует фрезу для фрезерования заготовки. Может обрабатывать плоскости (горизонтальные плоскости, вертикальные плоскости), пазы (шпоночные пазы, Т-образные пазы, пазы типа «ласточкин хвост» и др.), зубчатые детали (шестерни, шлицевые валы, цепи и др.) Круглую форму, спиральную поверхность (резьба, спираль канавка) и различные криволинейные поверхности. Кроме того, его также можно использовать для обработки поверхности перевернутого тела, внутреннего отверстия и операций отрезания и т. д. Из-за многофункционального прерывистого резания производительность фрезерного станка с ЧПУ выше, принцип обработки Фрезерный станок с ЧПУ заключается в том, что заготовка фиксируется, а инструмент вращается.

Как следует из названия, токарно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой составной станок, который включает в себя все функциональные характеристики токарных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ. Его функции включают токарно-фрезерную обработку, токарно-шлифовальную обработку и фрезерно-шлифовальную обработку. Цель композита состоит в том, чтобы сделать машину Станок имеет несколько функций. Он может выполнять несколько задач за один зажим и повышать эффективность и точность обработки.

Поскольку он сочетает в себе характеристики токарного станка с ЧПУ в одном станке, он значительно уменьшает занимаемую площадь и снижает арендную плату и другие средства. Стоимость. Хотя цена за единицу токарно-фрезерных станков с ЧПУ относительно высока, поскольку она может сократить цепочку производственного процесса и количество приспособлений, площадь мастерской и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования, она также может эффективно сократить общие основные фонды с точки зрения инвестиций предприятия. . Инвестируйте, значительно уменьшите стоимость производственных операций и управления персоналом и оборудованием. Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ стала очень популярной в наши дни.

Преимущества токарно-фрезерной обработки с ЧПУ?

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ является самым быстрорастущим и наиболее широко используемым оборудованием с ЧПУ среди токарных станков с ЧПУ. Компаундирование токарной обработки является одним из важных направлений развития станков с ЧПУ. Целью компаундирования является создание многофункционального токарного станка, который может выполнять несколько задач за один зажим, а также повышать производительность и точность обработки.

По сравнению с обычной технологией обработки на токарном станке с ЧПУ, более заметными преимуществами производительности токарно-фрезерного станка являются следующие:

(1) Это может уменьшить площадь пола и снизить себестоимость продукции.
Поскольку функции нескольких станков с ЧПУ интегрированы в один станок, улучшается использование пространства, а разумный дизайн компоновки более удобен в использовании и обслуживании.

Хотя цена за единицу токарно-фрезерного оборудования для обработки соединений относительно высока, оно экономит производственное время, а многократное использование одного станка сокращает покупку другого оборудования, что может уменьшить количество приспособлений, площадь завода и затраты на техническое обслуживание оборудования, а также предприятия также могут сократить инвестиции во все основные фонды.

Во-вторых, также можно увидеть экономию производственных затрат на токарно-фрезерные станки с ЧПУ. Компактный дизайн улучшает использование сайта и может быть более удобным в обслуживании. Стоимость оборудования выше, но производственный процесс и снижение затрат на оборудование и техническое обслуживание, необходимых для мгновенной правки, могут сыграть хорошую роль в контроле затрат.

(2) Сократить технологическую цепочку производства продукта и значительно повысить эффективность производства продукта.

Токарно-фрезерный составной центр с ЧПУ может быть оснащен различными приспособлениями для инструментальной головки и системами подручных инструментов, которые могут сократить время смены инструмента во время производства, повысить эффективность обработки и производства, а также сократить технологическую цепочку производства продукции.

Sneak CNC Technology - это основные продукты компании, основанные на обработке валов, ходовом винте, вращении, обработке на токарном станке с ЧПУ и патронных соединениях, что сокращает время подготовки к обработке, вызванное модификацией карты, а также уменьшает инструментальное приспособление. Цикл загрузки и время ожидания, эффективность производства могут быть значительно улучшены.

С точки зрения вычислительной мощности токарно-фрезерного центра с ЧПУ, новый токарно-фрезерный станок с ЧПУ составной центр может загружать больше специализированных инструментов для обработки. Расположение инструментов полностью отличается от традиционных станков с ЧПУ. Он может реализовать автоматическую смену инструмента, сократить время смены инструмента и улучшить обработку. сила.

(3) Уменьшите количество ручных зажимов и повысьте точность обработки.

Сокращение времени наладки предотвращает накопление допусков из-за преобразования нулевой точки позиционирования. Большая часть современного токарно-фрезерного оборудования для обработки композитных материалов оснащена функцией онлайн-обнаружения, которая может обнаруживать и контролировать положение важных данных в процессе производства, а затем обрабатывать точность обработки продукта;

интегрированная высокопрочная конструкция станины может улучшить гравитационную способность обработки труднообрабатываемых материалов; Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Sneak может быть оснащен оборудованием автоматической подачи, которое может реализовать автоматическую подачу и реализовать работу сборочной линии на одном токарном станке.

При точении и фрезеровании инструмент производит непрерывное резание, причем относительно короткое резание можно получить для заготовок, изготовленных из любого материала. Благодаря наклонной конструкции станины можно реализовать автоматическое удаление стружки. А непрерывное измельчение может дать инструменту достаточно времени для охлаждения, уменьшить тепловую деформацию заготовки и увеличить срок службы инструмента.

По сравнению с традиционным токарным станком с ЧПУ процесс токарной и фрезерной обработки имеет более высокую скорость, качество нарезанного продукта лучше, а сила резания снижена, точность тонкостенного стержня и тонкого стержня повышена, а качество формовки заготовки высокое.

Поскольку скорость резания может быть разложена на скорость вращения заготовки и скорость вращения инструмента, в соответствии с механическими характеристиками тот же эффект обработки может быть достигнут за счет увеличения скорости вращения инструмента и уменьшения скорости вращения инструмента. заготовка.

Это полезно, так как уменьшение скорости поковочной заготовки может устранить колебание, вызванное эксцентриситетом заготовки или периодическим изменением радиальной силы резания, а затем обеспечить плавную резку заготовки и уменьшить погрешности в обработка заготовки.

Когда токарно-фрезерный станок Sneak обрабатывает заготовку, низкая скорость заготовки может эффективно снизить центробежную силу заготовки, предотвратить деформацию заготовки и повысить точность обработки деталей.

Sneak CNC Technology - это основные продукты компании, основанные на обработке вращающихся головок, винтов, валов, токарных станках с ЧПУ, держателях инструментов с хвостовиками и патронных соединениях. Использование больших продольных подач при точении и фрезеровании также может обеспечить высокую точность. Резка, шероховатость поверхности также может быть эффективно гарантирована. Токарно-фрезерный станок может выполнять обработку заготовки различными методами, такими как токарная обработка, фрезерование, сверление и растачивание.

Ming Xiao Mfg, как профессиональный поставщик услуг по токарно-фрезерной обработке с ЧПУ из Китая, оборудовал несколько комплектов токарно-фрезерных станков с ЧПУ, берет на себя индивидуальные услуги прецизионные токарные детали, прецизионные детали оборудования, производство прецизионных механических деталей.